（来源：火电之声）

舟山公司2号机组锅炉吹管圆满完成

9月1日，中国中煤华东分公司舟山公司2号机组调试工作再迎关键节点——2号机组锅炉吹管圆满完成。过热器、再热器靶板连续两次打靶合格，顺利通过联合验收，为后续168小时满负荷试运奠定坚实基础。

锅炉吹管是机组投产前一项关键调试工序。通过高温高速蒸汽持续冲刷，清除过热器、再热器及蒸汽管道内残留焊渣、铁锈、氧化皮等杂物，是保障机组投运后长周期安全稳定运行的重要一环。

本次2号机组吹管采用稳压与降压相结合的方法。正式吹扫前，细化完善吹管专项方案，健全各类应急处置预案，组织各专业开展技术交底，从严落实安全隔离、现场监护等管控措施。吹管期间，各专业岗位人员24小时坚守一线，紧密配合、协同作战。集控值班人员精准把控升温升压节奏，合理调整工况形成有效蒸汽冲击，同步完成高压旁路、吹灰汽源等配套管路吹扫；化验班组全程跟踪汽水品质，严控关键指标，依托实时监测数据及时优化吹扫操作。经多轮系统吹扫，板面无超标划痕，系统清洁度得到验收各方一致肯定。

舟山公司将以本次吹管成功为新起点，紧盯机组整套启动、168小时试运目标，持续压紧压实安全质量责任，稳步有序推进后续各项调试任务，抢抓工期节点、奋力加压冲刺，全力推动两台机组早日投产发电，进一步提升区域电力保供能力。

来源：中煤华东 供稿：舟山公司  李冰 李紫艳

公司二期工程4号机组锅炉吹管圆满完成

9月1日5时55分，随着35、36连续2块靶板验收合格，公司二期2×660MW工程4号机组锅炉点火吹管工作圆满完成，标志着4号机组锅炉已具备正式运行条件。

本次吹管采用“等离子点火、稳压法吹扫为主体的整体串联吹扫方式”，将过热器、主蒸汽管道、再热冷段、再热器及再热热段管道串联成一个完整系统，吹管严格控制蒸汽参数：降压吹管压力控制在7.5MPa，稳压吹管压力维持在6.5MPa，主蒸汽及再热蒸汽温度均控制在450℃，过热度维持在5～25℃之间，确保吹管系数大于1.0。

为确保吹管工作安全有序推进，现场设立了警戒区、安全通道和防烫防噪防护措施，临吹管及排汽口20米外均设置警示标志，并配备专人巡护，全面筑牢施工安全防线。各专业技术人员实行24小时轮班值守，实时监测蒸汽温度、压力及系统稳定性，对现场各类问题做到及时发现、及时处理，保障吹管作业高质量、高标准连续稳定推进。

经过三阶段系统性吹扫，靶板连续检测合格，各项指标均满足火电工程验收评定标准，吹管质量达到行业一流水平，为后续机组整套启动及168小时满负荷试运行奠定坚实基础。