科技成果产业化典型案例

    系列报道（二）

中铝国际长沙院纵深推进科技创新体系完善，聚焦高深难矿产资源开发、关键金属高效提取、固废资源化利用、新能源新材料、数智化和低碳环保六大关键领域，在体制机制创新、产学研融合、人才建设等方面取得显著成效。对内锚定关键环节打通创新链条堵点，构建闭环高效的技术转化体系；对外强化多元主体协同联动，打造共建共享的开放创新生态，推动实现从“技术服务提供者”到“一体化解决方案引领者”的跃升。

构建闭环创新链条，创新人才培养机制

长沙院坚定推行“科研-设计-应用”的闭环创新链，构建“科研攻关-设计集成-工程应用-反馈优化”的技术迭代引领业务发展的新质生产力，协同科研项目、人才团队、创新平台等，提升科研成果转化效能，实现“科研项目从设计和现场中来，科研成果到设计和应用中去”的良性循环。

以闭环创新链为指引，创新科研-设计青年技术人员双向流动机制。由科研部门和业务部门联合培养研发人员，提升研发人员现场经验，夯实综合业务能力；并推动挖掘工程项目中的科研课题，强化科技成果在设计领域的推广应用，以技术赋能工程设计提质增效。

打造高能级开放协同创新体系，创新商业模式形态

长沙院对内强化中铝集团内部协同，全力支撑中铝集团重大项目建设；对外持续深化产学研用联合创新，加强与科研院所、下游重要客户、产品和装备厂家的交流合作，依托深地矿产资源绿色智能开发产业构建企业与高校联合体。

积极开展全产业链服务，大力策划以设计为引领的EPC总承包业务，拓展“设计+装备”、“研发+装备”业务，探索“技术+股权”、“工程+资源”业务，构建“技术+服务、产品”等商业模式新形态，实现多元化、高附加值的业务体系。以“技术+”引领科技成果推广应用，系统布局科技成果转化落地。

产业化成果典型案例

《攻克高杂锌矿冶炼难题打造绿色智能产业标杆》

由中铝国际长沙院联合产学研合作单位攻关的高杂锌多金属矿绿色智能冶炼关键技术及超大规模装备开发与应用项目，经中国有色金属工业协会组织专家开展科技成果评价，项目整体技术达到国际领先水平。

项目采用产学研用协同创新产业化模式，由长沙院与生产企业联合牵头，联动科研院校协同攻关，构建理论研究、装备研发、工程验证、产业落地一体化创新应用机制。

项目攻克了传统工艺原料适应性不足、全工序能耗偏高、大型冶炼装备欠缺、电解酸雾治理困难、全流程多工序协同管控难度大等系列核心难题，开发了高杂锌多金属矿绿色智能冶炼关键技术及超大规模装备。首创高杂锌矿氧压浸出成套技术，填补高杂锌矿规模化冶炼技术空白；开发氧势调控-铜铟协同回收工艺，解决铜沉淀、稀散金属回收率低难题，进一步提高了自热浸出效果；开发高酸度多参数协同节能电解技术，显著降低了电解能耗；开发超大型锌冶炼高压釜与全自动电解装备，实现了装备大型化及系统自动化。

本技术可稳定、经济处理Pb、SiO2、Cu含量分别高达12%、8%、5%的复杂锌多金属矿，实现有价元素的高效综合回收。锌锭（含渣处理）单位综合能耗低至750kgce/t以下，全流程能耗指标显著优于国标1级能耗限额。项目建成全球首套年产30万吨锌的高杂锌多金属矿绿色智能炼锌生产线，生产运行稳定，指标先进。

项目拓宽了高杂锌矿资源化利用路径，补齐大型锌氧压冶炼装备短板，推动湿法炼锌向原料多元化、生产绿色化、管控智能化转型，有效提升行业整体技术水平与市场竞争力，彰显中铝国际在有色冶金领域的科技创新综合实力。