（来源：中国航空报）

杨喜明

　　航空工业沈飞表面处理专业生产厂酸洗钝化班班长杨超先后在镀镉班、酸洗钝化班从事表面处理工作，解决了多项影响生产进度和实物质量的问题，提高了零件交付效率，荣获公司第四届“飞鹰杯”技能大赛表面处理工状元、2025年度公司劳动模范。

冲锋在前

　　从整齐划一的军营，到环境艰苦的生产一线，他初心不改、作风不变。由于特殊的工作环境，车间内无法安装空调，完成一天工作后，杨超的工服早已被汗水浸透。面对复杂的工作环境，他认为，想要快速适应表面处理工的新身份，必须真操实干。他每天提前到岗学习典型工艺规程，从工艺流程到工艺参数都牢记于心。处理零件时，他跟随师父一步步学习，从绝缘、装挂开始，到挂镀、滚镀处理，最后到水洗、吹干，每天反复练习，出现问题时及时请教师父，共同分析原因；晚上下班后，他也会梳理白天工作中存在的不足，后续逐项整改完善。一步一个脚印走，一槽一槽零件干，他每天严格按照工艺规程操作，很快他就掌握了加工零件、缺陷分析等表面处理核心技能。一次，厂里接到一批关重件紧急加工任务，要求在两周内完成交付。时间紧任务重，为了按时保质保量交付该批关重件，杨超主动冲锋在前，承担零件的电镀保护及上槽工作，并顺利完成交付。

勤学苦练

　　表面处理专业生产厂镀镉班是厂里日均接收零件项目最多的班组，大部分关重件都需要在镀镉班进行加工，镉镀层的质量直接影响了零件的交付进度。几年后，由于出色的工作能力，杨超顺利当上了镀镉班的副班长。他严把质量关，对发现的有缺陷的和有问题的零件积极与上道工序加工厂进行沟通，加快解决问题的进度，在最短的时间内达到下槽。从除油、活化、浸氰到电镀，每一个环节他都全神贯注，严格按照工艺规程生产，零件镀层出现质量问题时及时与工艺人员沟通，并给出解决问题的建议。随着生产任务逐渐增加，原有摆放架已经不能满足现有零件的生产，成为了亟待解决的难题。他便带头动手制作零件、工装摆放架，解决了镀镉班零件摆放的难题，避免零件间产生磕碰伤、影响实物质量，同时也为其他班组树立了零件、工装等按位摆放的样板。

　　以技立身

　　2025年，凭借丰富的工作经验和多项个人荣誉，杨超成为了酸洗钝化班的班长，面临的是一个全新的工艺种类。表面处理专业生产厂全面推行信息化，大量零件由于种种原因无法交付，堆积在班组。他积极配合工艺人员，处理各项零件在推行信息化过程中遇到的问题；同时不断学习技术文件，挺过了那段最难过的时光。他说：“我不仅是酸洗钝化班班长，更是一名共产党员，越是在遇到困难的关键时刻，越要做好自己的本职工作。”由于工艺特征，酸洗钝化班导管类零件较多，完成零件加工后，导管零件内部往往会残留少量的酸碱溶液，长时间存放时会严重影响零件实物质量。为了解决这个难题，杨超设计了导管零件吊架，完成加工后只需将其放置在吊架上，便可使导管内部残留溶液自然流下，解决了酸碱溶液残留问题，成功提高了该类零件的交检成功率。

　　杨超说：“当了这么多年表面处理工，从初级工到如今的技师，最有成就感的就是看见零件被整齐地摆放在交检区里，看着一件件零件交检成功、被运往下一个单位加工或装配时。零件表面泛着或银灰色或金黄色的光泽，这是表面处理岗位精工细作的成果见证。”