（来源：中国航空报）

李翔

　　航空工业陕飞践行“质量就是生命，质量就是胜算”的理念，坚持将质量管控贯穿于科研生产经营全链条，强化过程管控，深化质量改进提升。158厂积极响应陕飞公司号召，面对“时间紧、任务重、标准严”的考验，用行动给出答案：“不仅要干完，更要干好”。该厂树立“一次做好”的理念，紧扣质量提升与产品交付目标，推动质量、技术、操作三方协同发力，以过硬本领保障生产，跑出交付“加速度”。

质量守门员：从“事后把关”到“全程护航”

　　“怎么干好？不放过一个疑点，不漏掉一个盲区，把隐患消灭在萌芽，把质量守在作业的源头。”质量工程组组长陈丽婷道出了质量管理思路的转变。

　　为确保交付节点，质量工程组将工作重心前移，将“事后堵漏”变为“事前预防、事中控制”。他们组织技能专家、技术专家深入现场开展巡检、纠偏；针对检查项目，完善优化区域化点检机制，定期召开质量分析会警示典型质量案例、梳理技能短板、完善管控策略，联合技术、技能专家开展专项培训，补齐短板、提升能力；积极策划季度“质量之星”评选活动，极大提升全业务域质量意识，激发员工参与质量管控的积极性。近两个月来，巡检累计发现、拦截潜在质量隐患22起，较好地防范了质量问题的产生。

工艺排头兵：用“技术优化”破解“交付瓶颈”

　　“怎么干好？工艺人员要把‘差不多’算成‘精确值’。工艺优化的每一点突破，都能直接转化为交付能力的提升。”工艺技术组组长刘东鑫指着正在钻研的工艺文件说。

　　面对生产中的装配不协调难题，刘东鑫秉持“不让问题过夜”的工作理念，第一时间扎根生产现场。他逐项核对零件装配尺寸、排查工装适配问题，快速梳理故障根源，牵头组织团队研讨优化方案，精准制定整改措施，通过优化零件装配孔位、推行工装防差错设计，高效攻克装配痛点。此举有效提升了装配效率、压缩了生产周期，筑牢了产品装配质量防线。在此基础上，刘东鑫主动牵头工艺标准化提升工作，系统梳理团队多年实操经验，广泛收集生产、质检一线反馈，整改工艺文件模糊、表述不统一等问题，将零散经验固化为标准化、可复用的工艺术语与文件，统一各环节认知标准，有效杜绝歧义性返工，显著提升产品整体交付效率。

一线操作员：以“匠心操作”保障“一次做对”

　　“怎么干好？急活不能糙干，就是按标准干、按流程干、按规范干，每一步都不能省。质量是交付的基础，自己手里不出错，就是对团队最大的贡献。”有着12年工龄的畅恒师傅道出了158厂全体操作人员的心声。

　　装配线上，畅恒正在进行组件装配。零件未到位前，他不等不靠，熟读装配指令、钻研装配要点、识别装配风险、制定装配预案，提前核查工装、工量具、标准件等情况；零件到位后，他以饱满热情投入工作，严格执行“三检制度”，哪怕是一颗螺栓定力值的误差都不放过。凭借严谨细致的作业习惯与前置防控的工作思路，他坚持把问题消解在作业之前，实现了工序装配一次做对、零差错交付，从源头上规避返工返修，以实打实的装配质量守住产品第一道关口，用行动践行着精益求精的岗位追求。

　　一直以来，陕飞干部职工持续凝聚“全员质量”共识，牢固树立全员质量、全员市场和全员经营的理念，坚持形成“人人都是质量第一责任人，严守质量底线，践行质量铁律”的良好氛围，以更为稳定的产品质量筑牢交付根基，为公司高质量发展持续注入强劲动能。