如今，AI不只是人们的生活帮手，更是企业提升生产效率、推动技术创新的“标配”。本届智博会上，多家企业和机构的案例表明，AI正从聊天对话的辅助工具，转变为主动干活的决策主体，甚至开始在石化化工、工业母机等千行百业中“做决定”。

石化化工有了“AI大脑”

　　宁波，是国家七大石化产业基地之一。在本届智博会上，国家人工智能应用中试基地（以下简称基地）赋能石化化工行业标志性成果在宁波首发。根据基地的运营架构，它将联动石化企业、科研机构、高校院所、技术服务商和多元伙伴，为行业装上“AI大脑”。

　　这台大脑的“灵魂”，在于构建石化化工行业通用模型。以此为底座，基地搭建一系列赋能行业的智能体——PID自主决策、催化剂图像识别、生产计划辅助决策、甲醇制烯烃工艺优化……一些原本得靠“老师傅”的经验才能把关的流程，通过AI就能完成决策和执行。

　　比如，传统的石化企业，存在生产计划编制周期长、月度排产计划与日间调度体系衔接不畅等痛点。如今，企业只需部署智能一体机，就能让AI Agent（智能体）辅助生产计划的安排，实现降本增效。

　　“这款智能体，还能测算和比对不同加工路线的效益，为企业决策提供参考——比如，判断是选择‘柴油加氢’还是‘蜡油加氢’更划算。”基地展位的工作人员张先生告诉记者，目前，这套方案已在一家年产量600万吨的炼化企业落地应用，每年为企业新增收益840万元。

工业母机有了“直驱”动能

　　工业母机是支撑现代制造业的“国之重器”。在本届智博会上，浙江东和直驱科技有限公司（以下简称东和直驱）发布国内首创全栈自研直驱工业母机系列产品，用“新三电”技术体系，破解高端数控机床的“卡脖子”难题，为中国的高端装备产业贡献宁波力量。

　　这项技术的“含金量”何在？东和直驱相关负责人介绍道，传统加工中心的动力传递路线很“长”，需要伺服电机先经过联轴器、齿轮箱或同步带，再带动滚珠丝杠旋转，进而推动工作台或刀具运动，如同“隔着好几节传动杆去推手”，中间环节繁多，免不了误差和损耗，而核心零部件还长期被海外垄断。

　　东和直驱的思路，不是“修修补补”，而是“换道超车”——彻底取消滚珠丝杠等中间环节，依托电磁力刚性闭环驱动，让动力直达加工端，从根源上消除机械间隙与精度损耗，实现微秒级响应、纳米级精准定位。

　　目前，东和直驱的工业母机产品，已在航空航天、人形机器人配套、半导体、高端模具、新能源等领域实现规模化应用，真正从“实验室”走向“生产线”。

“千行百业”形成决策闭环

　　除了这两大硬核赛道，AI还在融入“千行百业”，形成感知、决策、执行、反馈的闭环。

　　在用友网络的展位，记者看到一款“YonWork企业AI工作台”。它不只是一个聊天对话框，还融入企业的研发、制造、销售、供应链管理等核心业务。用户只需提出想要实现的功能，比如“填写来宁波参加智博会的出差报销单”，它就能自主查询差旅费报销标准，根据规章制度，直接帮忙走完流程。

　　在本届智博会浙江省智能物联展区，还有更多AI支撑垂直细分行业的案例。

　　作为中科系旗下深耕纺织领域的科技企业，中科巨细正围绕纺织贸易、织造与印染全链路，推出“龙工智能体”，能直接读取业务数据，辅助经营决策——

　　比如根据往年销售数据，预判今年哪些面料会在哪个季节走俏，以便提前布局备货。它还能从邮件、微信消息、图片等渠道中，自动提取订单信息，再交由人工审核把关。过去十几个理单人员忙活三四个小时的工作，如今最快半小时即可完成。

　　宁波晚报记者严瑾