殷朝霞 张二坝 张永春

质量筑基

近期，全国“质量月”活动如期启动。本次活动以“增强质量技术基础能力提升质量安全保障水平”为主题，再次凸显质量在高质量发展进程中的关键地位。

对于方大炭素而言，质量从不是一年一度的阶段性主题，而是贯穿生产经营全周期、融入企业血脉的发展信条。从压型车间坯料成型，到漂洋过海的高端石墨电极；从原料进厂的严格筛查，到实验室里一丝不苟的数据核验，质量始终是这家世界级炭素企业品牌大厦最坚实的基石。

今年恰逢方大炭素改制二十周年。二十年风雨砥砺，方大炭素始终锚定质量主线，以品质铸就品牌，以创新驱动转型，将高质量发展刻进企业发展基因，推动质量管理由被动整改转向事前预防、全链条管控。

质量，是方大炭素最厚重的发展底色。走进生产厂区，“以科技创新提升企业实力，以一流产品满足顾客需求”的标语映入眼帘。

多年来，企业全面推行全员质量管理，搭建起覆盖原料采购、生产制造、检测检验、售后服务的全链条质量管理体系。公司先后顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等多项国际权威认证，也是国内炭素行业首家取得“两化融合”管理体系评定的企业，以体系化建设夯实品质根基。

产品品质的第一道关口，始于进厂原料。安全品质部针对石油焦、沥青等核心原辅材料，实行外观查验与理化检测双重把关，对水分、灰分、挥发分、硫分、电阻率、软化点等关键指标逐项核验，坚决杜绝不合格原料流入生产环节。质检部门持续细化原辅料管控流程，规范取样、送样、化验全链条管理制度。

今年1月至8月，方大炭素累计完成进厂原辅料取样检测2332批次，检测总量达159559.48吨。企业管理层及相关部门开展原辅料检化验监督抽查101次，抽查结果全部达标。依托智能化检测装备，搭配“岗位分离、全程可追溯”管控机制，采样、接样、化验全流程实现信息化管控，以刚性约束拉紧供应链质量防线，守好品质源头。

完善体系

企业对外委产品质量管控毫不放松，截至8月，三家外委厂家各规格产品累计投料33737根，总投料量25671.407吨。石墨化检查员逐根查验出炉产品，精准判定产品等级，确保每一批外委产品均严格符合合同约定的质量标准。

薪火相传

品牌承诺落实于纸面为文字，落到生产一线则是无数岗位员工日复一日的坚守。压型检查员谭师傅，三十年深耕质检一线，练就“听音辨质”的独门本领：手持特制检查锤敲击电极，仅通过声响便可甄别电极内部潜藏缺陷。曾经，他凭借敏锐听觉捕捉到异常声响，排查出隐蔽内裂隐患，成功规避电极在下游应用环节中断裂的重大风险。谈及这份绝活，谭师傅坦言并无捷径可走，依靠的是长年累月的经验积累，始终做到心中装着标准，眼里紧盯品质。

在方大炭素，像谭师傅这样的质量工匠还有很多。改制二十年来，企业持续弘扬质量文化，常态化开展质量培训、岗位技能比武、质量案例分享活动，引导全体员工树立“质量是企业生命”的理念，将质量责任落实到每一次操作中。当每一名方大员工都将客户需求放在心上、将工艺标准刻在手上，企业品牌的市场信任便拥有了最鲜活、最坚实的支撑。

向新而行

完善的质量管理体系，是品牌行稳致远的“承重结构”。方大炭素安全品质部坚守“预防为主、过程管控、持续改进”原则，坚持问题导向，依托体系自查，引入第三方审核，多维度织密质量管理网络。

企业建立“日常检查+专项督查+季度内审”三级质量监管机制，形成“分类梳理—根因分析—整改跟踪—效果验证”完整闭环管理模式，精准排查质量短板，推动问题整改落地见效。每年开展全面内审，覆盖4大生产工序、13个业务部门，保障质量管理链条环环相扣、全程可溯。

用好第三方审核“放大镜”，检验体系运行实效。今年9月1日至4日，安全品质部牵头完成QESEn（质量、环境、职业健康安全、能源）管理体系年度第三方监督审核，体系顺利通过审核，为企业市场开拓、资质申报、项目投标筑牢质量信用支撑。

多年来，方大炭素持续迭代优化质量管理体系建设经验。改制以来，企业持续推动质量管理模式从事后检验向事前预防、全流程管控转型，不断完善管理制度、更新管控手段，将质量责任逐级分解至车间、班组、岗位，构建形成全员参与、全过程控制、全要素保障的质量管理格局，沉淀形成一套适配炭素新材料行业特点的体系建设经验。

匠心值守

在健全的制度体系之下，一线质量工作者是守护品牌价值的最后一道防线。检测中心化验员、生产车间质检员扎根岗位，以负责严谨的工作态度守护产品品质，支撑起市场对“方大制造”的品牌信任。

截至今年8月，方大炭素检测中心交出亮眼答卷：检测准确性100%、检测分析及时率100%、检化验数据零变更；在沥青软化点、煤质分析等多项能力验证项目中持续取得“满意”评价；企业作为起草单位之一，深度参与国家标准GB/T24525《炭素材料电阻率测定方法》修订工作，以自身检测技术实力助力行业标准升级。

成品出厂关口管控同样严丝合缝。企业坚持“零缺陷”质量理念，今年1月至8月，生制品、焙烧品、石墨化品及成品累计检查56万余吨，实现零漏检、零错检。

筑牢质量竞争力，离不开标准、认证认可、检验检测的协同发力。方大炭素深度参与行业标准建设，主导或参与制定《石墨阳极》《高炉用超微孔炭块》等多项国家、行业标准，以高标准引领行业高质量发展。目前，企业正承担《炭素材料力学性能测定方法》国家标准修订任务，依托自身技术积淀完善检测方法体系，夯实国内炭素行业质量技术基础，依靠标准创新持续带动产品品质升级。

方大炭素推动质量提升与技术创新双向赋能、同频共振，依托国家级企业技术中心、甘肃省炭素新材料工程研究中心等创新平台，每年投入不低于销售收入3%的资金用于研发，累计获得授权专利超90项，发明专利占比超25%。企业自主研发的750mm超高功率石墨电极远销多个国家，成为国际炭素市场上一张亮眼的“中国名片”。

站在新起点，方大炭素将继续坚守“以一流产品满足顾客需求”的初心，推动质量管理从“合规达标”向“卓越领先”迭代升级。