本报9月3日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 陈静静 杨琴琴) 近日，数智化管理服务中心攻坚完成PCS生产控制系统至EPBP勘探开发业务平台设备数据标准化转储试点建设，为胜利油田全域推进双系统数据贯通、规范设备数据管理积累了成熟可复制的试点经验。

　　作为试点单位，鲁明公司顺利完成623台关键设备全量数据贯通，成为油田首家实现双系统设备信息全面、精准、实时同步的基层单位，标志着油田生产数据治理、数智赋能基层工作取得实质性突破。

　　数据是油田智能化建设的核心基石。长期以来，PCS与EPBP双系统数据割裂、编码不统一、参数对应混乱，造成基层重复录入、多头对账、跨系统反复核对，挤占现场安全生产与设备管理精力。

　　为彻底破解基层痛点难点，数智化管理服务中心牵头部署双系统数据贯通专项工作，通过先行先试、以点带面的方式，选取鲁明公司作为试点载体，系统化推进设备数据标准化、一体化、自动化治理。

　　本次数据转储工作难度大、堵点多，现场存在设备类型繁杂、参数对应关系散乱、历史编码不规范、存量数据异常量大等突出问题。针对系列技术难题，数智化管理服务中心统筹全盘技术方案，派驻专项专家团队驻场帮扶，全面主导标准制定、模板搭建、数据清洗、字段转换、关联校验、异常整改等全流程攻坚工作。

　　为保障转储工作落地质效，鲁明公司建立“日总结、日考核、周汇报”管理模式，通过量化完成率、排名通报、绩效挂钩、专题复盘等方式，压实落地责任、严控推进进度。同时，依托石化通搭建专项攻坚工作群，动态通报进度、点对点督导问题，确保各项治理工作有序可控、落地见效。

　　为夯实基层数据应用能力，数智化管理服务中心两个月内组织三轮全覆盖专项轮训，面向基层岗位系统讲解数据清洗、字段转换、关联校验等核心实操技能，补齐基层数智化操作短板。

　　攻坚期间，数智化管理服务中心与鲁明公司技术人员逐台逐项校核设备技术参数，结合现场实际定制专属数据映射模板，集中攻坚历史数据问题，累计整改优化400余条异常映射数据。同时，他们成功搭建起规范统一、稳定可靠的“设备编码—功能位置—资产编号”三级对应体系，实现转储数据一致性100%，数据传输时延由原先数小时压缩至分钟级，彻底打通生产现场与业务决策的数据壁垒。

　　如今，基层岗位无需跨系统来回切换、重复填报、人工对账，设备运行状态、生产台账实现自动同步、实时更新，生产预警、能效分析等智能场景高效落地，真正实现“数据多跑路、员工少跑腿”，切实为基层松绑减负、提质增效。

　　基层员工坦言，以前每天耗费大量时间在两套系统重复录数据、找差异，一上午精力都消耗在对账上。现在数据自动精准同步，台账统一规范，就能将更多精力放在现场巡检和设备保养上。