（来源：中国航空报）

梁晶晶

　　为积极贯彻中国航空工业集团“统标统型”发展思路，明确全产业链推进零部件通用化、系列化、组合化是航空装备高质量发展、产业智能化绿色化转型的核心路径，航空工业陕飞科技与信息化部以标准件品种规格压缩为突破口，融合技术创新和管理创新，全面开展标准件统标统型专项攻坚，以微小基础件的标准化变革，夯实型号研制根基，赋能公司“182”发展思路。

　　长期以来，多机型并行研制、设计选型习惯不一致、新旧标准更新迭代等因素，造成陕飞在用标准件规格冗余、同类异形、小众规格繁多等现象。公司科技与信息化部打破传统按需选用的老旧模式，组建跨部门攻坚团队，联动设计、工艺、生产、采购全链条力量，走出一条数据赋能的标准化创新之路。团队对照现行国家标准、航空行业标准、集团标准等，完成上万项在用标准件参数、适用场景、使用频次全维度摸排，搭建标准件数据库，为规格精简、统一型谱提供数据底座。

　　专项工作坚守“通用优先、性能不减、全域适配”核心准则，构建科学规范的品种规格压缩机制原则。依托参数分析、工艺试验、装机试验、多轮技术评审，合并功能重叠、参数趋同的孤品规格，清退利用率极低、老旧淘汰品类，筛选固化多机型通用优质标准件。同步编制统一标准件品种规格压缩建议及选用目录，建立前端选型管控机制，从源头上严控新增超目录选用，真正实现高效适配型号需求，构建适配公司型号发展的标准件专属型谱。

　　通过全面落地标准件统标统型工作，有效简化了物资采购、仓储管理、生产装配、售后维保全流程环节，彻底打通研发、制造、物资、运维各环节协同堵点，为智能产线规模化、标准化升级扫清细节障碍。在有效降低公司生产运营成本、物资冗余损耗、人工适配成本的同时，大幅提升飞机装配精度、生产效率与产品一致性，从源头上筑牢航空装备的质量底线，实现“小零件”撬动“大提质、大降本、大增效”的精益发展成效。

　　下一步，陕飞标准化团队将持续深化标准化与数字化转型、智能制造的深度融合，以基础零部件的标准化革新破解产业链、供应链协同难题，持续释放标准化建设的经济价值、质量价值与产能价值。以点滴精工革新夯实整机研制根基，以标准化体系建设赋能公司高质量发展，全力支撑各类航空装备高效高质量交付，为航空强国建设贡献标准力量。