（来源：华阳新材料集团）
走进榆树坡公司调度指挥中心，占据整面墙的大屏上，井下各工作面的实时画面清晰可见，采煤机匀速推进，乌黑的煤流顺着皮带涌向地面；画面另一侧，产量数据跳动刷新，设备运行参数实时上传。值班人员一边盯着屏幕，一边与井下保持联动，现场一派忙碌有序的景象。
这样的生产势头，从年初一直延续到现在。上半年，榆树坡公司交出了一份亮眼的成绩单：营业收入同比提高33%，利润完成全年指标的67%。
近日，记者深入榆树坡公司，探寻这份成绩单背后的实干密码。
稳产：越是承压
越要守牢安全底线
受长治沁源“5·22”事故影响，我省煤矿安全检查全面升级，矿井停减产范围扩大、生产节奏放缓。
形势越严峻，稳产越不容易。
榆树坡公司的选择很明确：越是在稳产的关键时期，越不能降低安全标准；越是面对经营压力，越要把安全基础筑得更牢。
这样的定力，并非一时之功。
回望榆树坡公司近五年的发展轨迹——2021年，通过国家一级安全生产标准化矿井验收，并保持动态达标至今；2023年，取得300万吨/年安全生产许可证；2024年，取得500万吨/年安全生产许可证。产能每一步阶梯式跨越，都伴随着安全标准同步提档、刚性落地。
“多年来，我们坚持厚植发展根基，持续深耕重大灾害治理，扎实推进‘一优三减’落地见效，强化职工队伍素质提升，将本质安全建设贯穿生产经营全流程。”榆树坡公司党委书记、董事长高朝说。
走进榆树坡公司，每天下午的生产碰头会上，总要出几道安全生产考题，随机抽取科室、队组职工现场作答，答不上的当场补学；采煤队办公室里，一摞摞安全答卷整齐摆放，内容不求多、只求准，全部聚焦岗位操作中的关键风险和安全要点……上半年，榆树坡公司围绕岗位实操、案例警示、应急处置等内容，累计开展安全培训12316人次，推动安全学习由集中培训向日常浸润转变。
安全意识靠日常养成，安全防线更要靠体系支撑。榆树坡公司树牢“安全是管出来的”理念，实行风险年度辨识、月度排查、每日研判，构建“五级日常排查+月度拉网检查+24小时突击抽查”隐患治理机制。上半年，共排查各类隐患2618条，全部整改销号；兑现隐患举报奖励827人次、37.1万元，返还“三违”罚款5.06万元。
6月28日，皮带机司机艾先明在巡检中发现进风回柱机钢丝绳缠绕接头变形、断丝，及时上报并获得奖励。“收到奖励后，他跑来跟我说，以后还要继续当好安全生产‘吹哨人’。”榆树坡公司采煤一队技术员尚虎明说。
从每日一题到全员培训，从隐患闭环到正向激励，职工由被动接受管理转向主动查找风险，安全防线由管理部门的“单向管控”延伸到每个岗位、每个环节。
他们深刻汲取长治沁源“5·22”事故教训，将日常隐患排查全面升级为起底式整治，针对共性问题牵头各责任部门专题复盘溯源，深挖问题根源，完善日常管控机制；紧盯隐蔽致灾隐患普查、通风管理、防治水等关键环节，集中开展专项治理，加大重复性、习惯性“三违”查处力度，从人、机、环、管全方位剖析问题、堵塞漏洞。正是抓实了安全管理，才撑起了上半年经营指标的逆势增长。
提效：越是任务集中
越要向创新要效率
守住安全底线，解决的是“稳得住”的问题；要在行业承压的形势下实现产量增长，还必须回答另一个问题：效率从哪里来？
上半年，榆树坡综合单产达36万吨/个/月，同比提升38%，靠的不是拼工时、拼人力，而是靠工艺革新和组织优化，把生产潜力从一个个具体环节中释放出来。
“综合单产提高主要得益于两个方面：一是在综放工作面推广应用单轮分组间隔放顶煤工艺，二是优化工作面初采、末采等特殊阶段的生产组织和施工工艺。”榆树坡公司副总工程师兼生产衔接部部长冯俊杰说。
榆树坡公司当前开采煤层厚度达15至18米，放顶煤工艺直接决定顶煤回收率和单产水平。他们在5116工作面创新推广单轮分组间隔放顶煤工艺：支架每5架一组，放煤口按大、中、小三档分级控制，每组按“1、5、4、2、3”的顺序间隔放煤，并且见矸即停。
“间隔放煤的核心在于利用煤层压力。”尚虎明解释，“相邻支架不同时放煤，顶煤在自身压力和上覆岩层作用下自然破碎，放煤口压力集中，煤流更顺畅，矸石也不容易提前落下来。”新工艺落地后，顶煤回收率从83%提升至86%，仅此一项便多回收煤炭5.2万吨，增收2600万元。
如果说放煤工艺解决的是“采得多”的问题，那么优化初末采阶段的生产组织解决的则是“接得上”的问题。
今年5月底，榆树坡迎来一场硬仗：5111和5116两个工作面分别进入初采和末采阶段。一边要尽快调试设备、理顺生产系统，推动新工作面达产；一边要统筹末采、回撤等工序，确保工作面安全有序转换。两项任务相互交织，任何一个环节出现迟滞，都可能影响矿井正常生产衔接。
为了提高生产效率，榆树坡公司推行“双岗跟班监管”机制，生产技术部与机电运输部业务管理人员共同下沉现场，24小时跟班，与队组负责人共同确认关键工序。两部门分工明确：生产技术部聚焦生产组织与工艺管控，对割煤机作业参数、顶板支护质量、顶板初次来压等要点进行技术把关，及时优化作业流程；机电运输部紧盯各类设备运行状态，第一时间处置设备异常、排查潜在故障。
提效的突破口，往往就藏在生产一线的具体实践里。问题一个一个解决，效率一点一点提高，这是稳产增产最朴素的逻辑。
榆树坡公司生产衔接部副部长白斌斌说：“我们对割煤、移架、推溜等各环节关键操作开展实时动态干预，第一时间纠正不规范作业行为，从源头上遏制违章操作、防范风险，顺利实现初采即达产的安全生产目标。”
在拆安工艺上，榆树坡同样下足了功夫。“我们提前统筹谋划拆安专项方案，优化末采、回撤通道支护工艺，创新应用‘四掩护支架+拆架机械臂+拆架巷打底硬化’成套拆安施工工艺，同步组建专业化拆安队伍，强化辅助运输统筹调度。”冯俊杰说。一系列举措之下，工作面拆安工期平均缩短3到5天，降低了人工成本与安全风险，确保矿井生产的连续性与稳定性。
除了单点突破之外，更有全链条的支撑：榆树坡公司地质探测专班上半年施工探测进尺5028米，探明6条断层，从源头规避地质风险；掘进系统推广智能掘锚一体装备，综合单进水平稳步提升；机电专班开展设备“预测性维护”，设备完好率达97.3%；智能化工作面常态化运行，职工远程操控，减少人为停机。
增效：越是市场波动
越要把账算细算精
上半年，榆树坡公司吨煤盈利能力同比增加84元/吨、增幅53%。
“这份超额收益，既有市场助力，更源于精益管控。上半年，我们确立了‘刀刃向内挖潜力，精益提质出效益’的成本管控核心思路。”榆树坡公司副总经理孟建军说。
市场变化难以左右，内部成本却可以通过精细管理持续改善。在全面贯彻落实集团“0+5”降本工程的基础上，榆树坡公司将后勤服务、节能环保等非生产性成本纳入管理体系，构建起“0+6”特色降本体系。“后勤系统的成本是可控成本，我们选择将非生产性费用纳入降本体系就是坚持算好经营账，过好‘紧日子’。”孟建军说。
榆树坡公司将降本任务细化为28个重点项目，实行科级干部一对一包保，做到“一人一项目、一项目一目标”。截至6月底，28个项目累计降本374.12万元。
7月份，榆树坡节约矿井水处理剂1250公斤，该用品单价并不算高，直接省下的钱放在全矿经营盘子里并不起眼。但正是这样一笔笔不起眼的“小账”，叠加起来，最终撑起了吨煤盈利的大账。类似的降本细节，同样发生在生产经营的多个环节中：上半年，榆树坡公司盘活闲置巷道，将5号煤采区泵站改造为临时材料贮备硐室，集中存放各种大型周转材料，减少转运频次和运输投入，节约运输成本15万元；结合井下回采进度，严控皮带机空载运行，安排主排水泵错峰运行，有效降低用电损耗，同比节约电费327.97万元……
榆树坡公司把煤质管控从地面选配环节向井下生产源头延伸，根据煤层赋存情况及时调整采高，严格控制割顶、割底，减少矸石混入；运输环节落实防破碎措施，降低块炭损耗；配煤环节优化2号煤、5号煤配比，保持原煤热值和煤质指标稳定。
从井下开采到运输提升，再到地面配煤，一条全流程煤质管控链条逐步形成。全流程煤质管控带来了实实在在的效益。孟建军说：“1至6月，块炭率达21.99%，同比提高3.16%，增收7087.99万元。”
成绩来之不易，巩固提升更需接续发力。高朝表示：“下半年，榆树坡公司将聚焦安全固本、经营提质、科创赋能三条主线，深耕‘十真’管理，抓实主责主业，巩固逆势增长成果，全力推动全年经营指标再创新高。”
