吴兴有这么一家企业，它生产的零件个头不大，却是工业自动化设备里不可或缺的“关节”——气动元器件。从汽车焊接产线上的机械臂，到半导体设备中晶圆的精密传输，都离不开它们的精准控制与执行。

　　目前，气动元器件在国内已是一个市场规模超500亿元的大产业。湖州藤卓智能科技有限公司选择的突破口，是缝制机械这一细分领域。

　　“在缝制纺织行业的气动元器件领域，我们的客户覆盖率超过90%。”湖州藤卓智能科技有限公司总经办负责人于友喜介绍。这意味着，在缝制机械这个“针尖上的市场”，藤卓智能是名副其实的“单项冠军”。

　　眼下，企业正针对老客户的新需求，研发一款用于缝纫机的无头线缝合集成装置。这款产品瞄准的是进口高成本部件的替代，通过结构优化实现降本增效，量产后预计每年可以带来几千万元产值。这种“老客户深耕、新产品迭代”的思路，正是其持续领跑细分市场的关键所在。

　　为追求高品质，企业建立了完善的质量管理系统，实施首检、巡检、终检及出货检全流程监控，每件产品的检验数据都被记录在系统中，实现质量偏差实时可视、全程可追溯。这套品质管控体系，帮助藤卓智能获得了“浙江制造”品字标认证。正是这种精益求精的态度，让企业的客诉率极低，客户来访成交率超过90%。

　　在藤卓智能，研发是跟着客户的应用场景走。不同行业对气动元件的要求各不相同——3C电子要精密、光伏要稳定、纺织要耐用。面对这种差异，企业研发团队深入客户生产一线，根据实际工况定制开发。针对行业对节能的需求，企业研发了TZV、5V低功耗电磁阀，将能耗从4.5W降至2—3W，体积更小、响应更快；针对纺织行业进口部件成本高的痛点，企业开发集成装置替代进口，帮助客户降本增效。

　　目前，藤卓智能已拥有53项专利、20个注册商标、6个软件著作权，年研发投入近300万元，并与浙江高校建立产学研合作，为持续创新储备人才与技术。

　　从贸易转型自研，从配套供货走向联合开发，藤卓智能的成长轨迹清晰可见：2025年产值破亿元，2026年上半年销售额同比增长超40%。“面对未来，我们将继续深耕国内市场，在高端制造领域嵌入更多‘中国造’气动元件口。”于友喜表示。