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（来源：中南韶钢）

炼钢厂以“降电耗、提效率”为核心，全面打响“降低精炼电耗”攻坚战。7月份，炼钢厂两个工序精炼电单耗创下今年以来的最低水平，单月节约用电成本高达113万元，为全流程降本增效注入了强劲动能。

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精准把脉，向“转运时间”要效率

针对攻关小组专项梳理出的制约效率的痛点，炼钢车间打出了一套精益排产的“组合拳”。一方面，建立转运时间日跟踪台账，另一方面，充分利用生产系统联动排程，将工序衔接时间严格压缩，彻底打通了生产流转的“任督二脉”。

此外，车间严格控制非工艺精炼比，7月份一工序和二工序的非工艺精炼比分别降至2.99%和6.81%，成果显著。

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保温蓄热，向“红包出钢”要温度

钢包温度是决定电耗高低的关键。为遏制钢包热量流失，炼钢车间完善了钢包温度控制标准，改善烘烤曲线保障空包温度。同时，强化钢包加盖保温专项检查，从源头上锁住了热能，为降低精炼电耗奠定了坚实基础。

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数字赋能，向“工艺优化”要质量

炼钢车间充分发挥数字化管控优势，建立了高电耗炉次实时监控机制,同时推行“班中跟踪，班后操业会剖析”的管理闭环，让每一度电的消耗都清清楚楚。

在降低电耗的同时，炼钢厂的技术骨干扎根现场，将攻关触角延伸至质量瓶颈。在精炼时间优化及解决可浇性问题的攻关中，通过制定改进措施、调整工艺参数、优化精炼渣系，彻底消除了生产不稳定问题，确保了生产、质量的稳定和降低能耗成本。

打赢“降低精炼电耗”攻坚战

精炼电单耗的突破，是上下工序高效协同以及操作控制水平全面提升的综合体现，炼钢厂将持续固化攻坚成果，深挖工序潜能，为节能降耗降成本贡献更多“炼钢力量”！