自省公交建集团“百日攻坚，质效提升”暨职工技能竞赛专项行动全面启动以来，甘肃路桥所属各单位以成本管控为主线、工艺革新为抓手、数字智能为引擎，构建全域联动、上下协同的攻坚格局，从物资采购、工艺创新、资源统筹、机制保障等维度精准发力，以实干实绩夯实企业高质量发展根基。

制度筑基闭环管控，竞赛赋能深挖创效潜力

　　为推动成本管控从纸面制度落地施工一线，以竞赛比武激活全员攻坚动能，圆陇公司出台成本管控技能竞赛方案，建立“一项目一专班、一项目一成本台账”机制，构建“三位一体”联合管控架构，实行方案联审、现场联巡、月度复盘闭环管理；万泰公司围绕劳务、材料、机械等七大成本板块穿透式督导，建立亏损预警、超耗刚性扣除机制，承建的肃马、金山、水范等项目全线掀起技能比武热潮，钢筋绑扎、测量放样、成本对标擂台赛轮番开展，将竞赛形成的标准化作业流程纳入技术交底范本；新路公司积极对标年度目标任务，圆满完成本年度临建成本压降15%的既定指标，承建的永井等项目精准施策，通过洞渣再生利用、钢材低位锁价、光面爆破、预制检查井替代现浇四项举措联合发力，攻坚成效数据亮眼。

精管物资源头控本，统筹资源盘活存量资产

　　以物资成本管控为核心抓手，全链条精细管控、多方拓宽低成本供货渠道。资源统筹坚持集约盘活思路，推行“内部调拨优先、二手采购为主、租赁补充为辅”的管理模式，钢模板、脚手架、型钢等周转材料跨项目调拨复用，大幅削减新材料采购。圆陇公司联动项目物资人员开展地材市场全域调研，梳理历史供应商价格建立对标体系，实地走访沿线石料厂，组织源头供应商竞价招标，以充分市场竞争从源头压低材料采购价；钢材推行全流程“量价双控、五量管理”，集中加工、定尺采购、优化下料方案，严控钢筋超耗损耗。永井、水范等项目自建石料厂，就地消化隧道弃渣和路基挖石方，加工碎石、机制砂用于路基、涵洞施工，真正实现变废为宝、颗粒归仓。

工艺革新智能赋能，精益施工兼顾质量效益

　　聚焦桥涵、路基、隧道施工痛点，优化施工工艺、引入智能装备，同步实现质量提升与损耗压降。桥涵施工领域，圆陇公司针对2%以内横坡箱梁创新全幅架设工艺，摒弃传统分幅施工，减少架桥机移位调头，提升了架设效率；桥面铺装采用3D激光摊铺工艺，精准控制混凝土超耗。万泰公司智慧梁场引入智能张拉机器人，减少60%人力、缩短30%作业时长，人工成本显著下降；平川黄河特大桥投入测量机器人联动BIM模型，动态监测纠偏，筑牢结构安全防线。路基、隧道施工领域，圆陇公司采用电子坡度尺搭配改造挖机开展边坡刷坡，精准控制坡度，杜绝超挖欠挖；新路公司邀请专家优化爆破参数，加密炮孔推行聚能光面爆破，喷射混凝土超耗得到有效控制；万泰公司配备集料智能检测设备、路基模量测试仪，实现原材料、路基质量数字化前置管控，钢筋定型胎架、焊接机器人普及应用，钢筋工程合格率稳定在95%以上。

长效统筹巩固成效，持续夯实高质量发展根基

　　百日攻坚行动开展以来，甘肃路桥统筹短期攻坚与长效治理，系统梳理、提炼可复制推广的成本管控与工艺优化范本，将专项攻坚成果转化为标准化管理制度，完善项目前期策划、物资集采、现场工艺、周转材料管理系列办法，推动成本管控由阶段性行动转向常态化、精细化治理。甘肃路桥将持续紧扣“百日攻坚、质效提升”核心要求，把精益管控贯穿项目全生命周期。一方面持续深化数字智能与工艺技术创新，推广智能设备与绿色循环施工模式；另一方面健全全员成本责任体系，深挖内部创效潜力，补齐管理短板，以精细管理与技术革新双向发力，持续巩固降本增效成果，稳步提升整体经营质效，为省公交建集团公路建设事业高质量发展筑牢坚实根基。