在冻土之上夯实绿色根基

2024年11月，沈阳院项目管理团队踏入扎哈淖尔产业园。迎接他们的除了开工的喜悦，还有大自然为北疆区域设下的“冰冻封印”——长达7个月的超长采暖期已至，平均气温持续在冰点以下。

“冻土盘亘、岩层坚固、地层复杂，难度超出预期。”项目负责人赵冰洋说。面对三重难题，项目团队集体化身“大地医生”，为这片特殊地质“把脉问诊”。

他们从精密勘察入手，摸清了冻土的“脾气”、岩层的“筋骨”、沙砾的“秉性”，在综合研判造价、工期、安全风险等因素后，为大地开出了“良方”：采用定制化强力器威精准破土，稳稳攻克了第一道难关。

面对紧随其后的低温浇筑挑战，项目团队化身“养护专家”，为每一处浇筑体量身定制了“保温套餐”：内部使用加热棒提供核心温度，外部严密包裹棉被锁住热量。通过精心呵护，混凝土得以在温暖环境中自然凝结，确保了建筑质量。

以技术集成驱动绿色转型

如果说冬季施工展现的是“铁军”的韧性，那么打造核心工艺则彰显了沈阳院作为“国家队”的智慧锋芒。

项目“心脏”电解车间是技术革命的集中秀场。两百多台500千安电解槽整齐列阵，不仅是产能的保证，更是能效的标杆。

同时，沈阳院的数字化电解槽技术首次在扎铝二期实现全覆盖。结合新概念外母线技术、网络化致均衡母线技术、新式节能阴极结构技术等，扎铝二期电解槽较传统工艺整体节能5%以上。

视线转向集控中心，宽幅监测屏上数据流淌，从电解到铸造全流程一目了然。智能视频监控、智慧照明、综合自动化控制、生产过程控制、槽控机控制、生产调度系统、消防监控等功能集成于一屏，管理人员轻松实现“指尖轻触，远程调控”。

在净化区域，双侧上烟道精准集气系统默默担当着“绿色卫士”的使命。它通过高效捕集烟气、降低单槽排烟量，让每份能源被珍惜，让每一次排放更洁净。

协同攻坚刷新“北疆速度”

投入超30亿元，占地面积达15510平方米，建设周期超18个月。如此庞大的系统工程，绝非一己之力可成。

项目启动以来，各方高度重视。地方政府成立专班推进各项工作落实见效，沈阳院抽调精兵强将组成项目管理团队，与各参建单位构建起“三级联动”攻坚体系。

项目推进过程中，项目管理中心将“支部建在项目上”，党员突击队攻坚、挂图作战、设备动态跟踪、风险分级管控、吊装作业重点监控......精细化管理渗透到每个环节。在一系列协同机制驱动下，“北疆速度”不断刷新:2025年3月13日，首根电解槽预制柱精准就位；6月20日，首台电解槽顺利落槽；11月6日，一区电解槽筑炉工程全部顺利完工；12月20日，项目全面通电启动；2026年6月30日，完成全容量投产。

绿电赋能点亮“低碳未来”

切技术攻坚与协同奋战，最终都指向终极目标：点铝成绿。

工业和信息化部等十部门联合印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025一2027年）》中明确提出“到2027年电解铝清洁能源使用比例要达到30%以上”。传统高载能电解铝产业如何实现低碳发展？扎铝二期给出的答案是：提升绿电占比。

“扎铝二期的核心创新在‘绿电直供’与‘技术集成’的双轮驱动，相当于给传统铝冶炼装上了‘绿色引擎’。”项目指挥长张翼鹏解释说。他同时给出了一组数字：项目全面投产后绿电占比可达80%，每年可减排二氧化碳120万吨，固碳效果相当于植树造林约3万公顷。

扎铝二期打造了一条可复制的“绿电一绿铝”全产业链样本，让铝产品从源头贴上“绿色”标签，满足全球市场对低碳金属的渴求，同时也证明了大规模“绿电铝”生产的可行性。从此，电解铝的发展之路不再仅仅是“煤电铝”的传统路径，更是“绿电铝”的清洁未来。