（来源：上观新闻）

人工智能技术正深度渗透民生各行各业，让传统食品加工迎来数字化、柔性化变革。从切配到装盘，从调味到清洁，短短几分钟，一台机器人便能现场制作出一份健康沙拉，精准端送至观众面前。在7月举行的2026世界人工智能大会“模登时代·伙伴之城”展示区，一个由希夕智能与东方航空、非夕联合打造的“东航健康餐工作站”，凭借智能化、精细化的作业能力，给国内外观众留下深刻印象。

古人云“民以食为天”，看似简单的一餐一饭，背后却藏着工业领域最难攻克的非标作业难题。作为食品加工的重要场景之一，航空配餐同样面临复杂的非标作业挑战：餐食品类繁杂、冷热不一、形态各异，且对生产安全、配送时效有着极高要求，过往全程依赖人工操作，在航班繁忙时极易出现秩序混乱、效率不足的问题。

现在这一情形发生了改变，上海某国际机场旁的航食工厂内，一条依托具身智能技术打造的航空配餐柔性产线，正全天候稳定赋能航班配餐服务。航空餐配餐不再需要大量工人手动装箱分拣，而是由希夕智能的食品加工智能单站完成食材识别、分拣、摆放以及全流程质检任务，例如自动检测面包包装是否漏气、是否有异物等异常状态。机器人还可根据不同航司、航线灵活切换餐谱，将不同的食材餐品精准分拣装配至对应餐盒中。

作为航空食品智能化升级的标杆探索，东航率先落地希夕智能配餐技术，单条产线日均产能可达近万份，推动传统航空餐食生产流程完成数智化、柔性化转型升级。这套机器人配餐生产体系已于今年7月1日正式投入航班常态化服务，标志着具身智能技术从展会实验展示阶段，迈入真实、规模化的商业运营场景。

区别于传统自动化设备难以应对非标物料繁多、产品换产频繁、标准化难度大等一众行业痛点，希夕智能确立“食品垂类AI模型+柔性机器人技术”的核心技术路径，推出“星启”“星航”两款通用型食品加工单站，构建起“眼、脑、手”一体化的仿人作业体系，全面覆盖食材抓取、精准切割、智能配餐等食品加工核心环节。在商业化落地层面，企业已在食材裹粉整形、柔性智能配餐等多个场景落地十余个项目，且在客户生产现场验证出强劲的产能优势，设备上线半年内即可实现产能翻倍，智能化赋能效果显著。

“食品加工的智能化改造难度极高，工业零部件可实现人工标准化定义，但食材的生长状态、形态品质每天都存在差异，这也是食品行业百分之六七十的工序仍依赖人工的核心原因，这并非单纯的食品安全问题，更是行业智能化转型的技术难题。”在希夕智能CEO毛梁看来，相较于标准化程度极高的汽车制造行业，食材加工的数字化、智能化落地壁垒更高。

作为关乎民生的核心产业，食品领域当下正面临消费需求迭代与生产模式升级的双重变革压力。食材本身存在天然个体差异，各类原料的形态、重量、质地参差不齐；同时，食品生产包含大量非标准化操作，对生产卫生安全、加工精准度、换产灵活度都提出了严苛要求。传统自动化设备多依托固定程序运行，模式固化、适配性弱，无法适配当下食品行业多品类、小批量、快迭代的生产需求。

不同于传统自动化设备的固化技术模式，希夕智能打造出以食品垂类物理人工智能为核心的专属技术体系，赋予机器人自主感知、智能理解、独立决策的能力。依托多模态识别技术与精准力控系统，机器人不再是单纯执行固定指令的设备，而是能够精准识别食材特性、理解加工工艺要求，结合实时作业数据完成各类复杂加工任务，满足食品制造业快速上线、随时换线、灵活调产的核心需求，为国内食品柔性制造开辟了全新技术路径。

目前，希夕智能已围绕食品加工全流程开展全方位技术探索与场景落地，在食材裹粉整形、自动化油炸下料、随线精细化加工、柔性智能配餐、食材精准配重等多个细分场景实现商业化应用，通过客户现场的长期稳定运行，充分验证了柔性机器人在食品生产场景的可靠性，以及规模化落地的商业价值。

除航空配餐外，希夕智能已将这套成熟的技术体系快速复制落地，服务覆盖众多知名食品供应链企业，同时落地日料鱼类加工、鱿鱼外贸配重、小酥肉智能油炸等多个细分场景。海外市场布局也稳步推进，已与多家国外的食品行业头部企业达成项目洽谈。企业自2025年开启批量接单模式，团队规模较去年增加了三倍，其中研发人员占比超七成。

身为“工业大厨”界的隐形冠军，希夕智能的智能配餐技术已经收到大量关注和订单，意向合作方不断抛来橄榄枝。毛梁坦言，目前最大的压力就是交付，现阶段的核心要务，是加快推进研发成果向批量交付转化，持续提升产能与交付效率。

立足国内食品智造升级浪潮，放眼全球广阔市场，希夕智能并未止步于现有成果。企业持续深耕技术迭代、拓宽应用边界，从食品工厂，到落地零售终端，正努力将“中国大脑”的食品柔性加工解决方案推向全世界。

原标题：《东航引入“机器人员工”，航空配餐迈入AI时代》

栏目主编：王蔚 文字编辑：王柏玲

来源：作者：文汇报 袁婧