（来源：工人日报）

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随着新能源汽车普及、成品油需求见顶，传统炼厂依靠扩产汽柴油拉动增长的模式遭遇“天花板”。与此同时，随着5G通信、新能源汽车等产业的加速发展，普通橡胶已难以满足复杂工况的严苛要求。针对产业痛点，兰州石化联合中国石油化工研究院、西北化工销售分公司开展研产销协同攻关，成功研发出高性能丁腈橡胶。

8月13日，兰州石化厂区内，中陆翔鑫公司年产2000吨特种丁腈橡胶生产线上，一块块带着余温的高端橡胶产品沿着传送带缓缓向前。不久后，这些橡胶将运到下游企业，变成纺织胶辊、新能源汽车、航空航天领域的耐高温部件……

“炼油的尽头不一定是加油站，可能是太空舱。”现场工人的这句话，道出了一家传统石化企业向新质生产力跃迁的“密码”。

持续创新拓展边界

随着新能源汽车普及、成品油需求见顶，传统炼厂依靠扩产汽柴油拉动增长的模式遭遇“天花板”。

与此同时，随着5G通信、新能源汽车等产业的加速发展，下游客户对密封件、管路等部件的耐高低温、耐腐蚀、耐磨损等性能要求不断提高，普通橡胶已难以满足复杂工况的严苛要求。

“填补高端化工定制材料的空白，正在成为传统石化企业产业升级的关键。”兰州石化研究院（科技创新中心）院长高志兴说。

针对产业痛点，兰州石化联合中国石油化工研究院、西北化工销售分公司开展研产销协同攻关，成功研发出高性能丁腈橡胶。

“这类产品最大的特点是可定制。”橡胶部生产组组长冯旭介绍，通过调整羧基含量和门尼黏度，产品可适配不同工况——零下40摄氏度环境下仍能保持柔韧性，150摄氏度不易软化，与金属、纤维的黏结性能也大幅提升。

此前，国内纺织机械胶辊所用的特种橡胶完全依赖进口，每吨售价高达6.5万元。听闻兰州石化研发成功的消息，外方企业连夜调整策略，主动将每吨价格下调1万元。

“过去用进口橡胶，价格高、供货周期长，资金占用压力大。”长三角一家密封件生产企业负责人坦言，“使用国产产品后，供货稳定性、综合成本大幅改善。”

今年上半年，兰州石化高性能丁腈橡胶实现全产全销，市场认可度持续走高。特别是随着2000吨/年特种丁腈装置投产、1000吨/年氢化丁腈装置中交，兰州石化在高端特种橡胶领域的布局进一步完善。

“新材料产业竞争，拼的不是单一产品，而是持续创新能力。”高志兴说。

目前，兰州石化的丁腈橡胶年产能达10万吨，产量规模位居亚洲第一、世界第二，产品广泛应用于汽车、航空航天、石油开采、精密制造等领域。

记者了解到，2025年，特种丁腈橡胶首次直接出口欧洲，实现高端市场“零”的突破，不断拓展中国合成橡胶产业边界。

今年7月，满载1210吨兰州石化高端化工产品的中欧班列，从甘肃（兰州）国际陆港出发，抵达波兰华沙。此举标志着兰州石化从单一品类、零星批次的零散出口，正式迈入批量发车、稳定输出、常态化出海的全新发展阶段，也为中国企业持续深化“一带一路”沿线市场布局，畅通亚欧产业链、供应链打造了新的支点。

接续奋斗硬核突围

关键核心技术“必须牢牢攥在自己手里”。

从新中国第一块丁苯橡胶诞生到特种丁腈橡胶高端化突破，从依赖进口到打破技术壁垒，从基础材料生产企业到高端新材料赛道竞争者——在兰州石化60余载的产业升级中，一线职工与技术团队的接续奋斗从未缺席。

1997年，兰州石化引进1.5万吨/年丁腈橡胶装置。在调试核心设备聚合釜时，操作工汪艳侠敏锐地发现了隐患：外方设定的工艺参数里，液位标准过低，极易在搅拌时拉弯设备轴。

“液位达到20%才是最佳搅拌时机。”她当场提出异议，却遭到外方专家的反驳。

汪艳侠抱着词典逐字逐句翻译英文代码，一遍遍模拟运算验证逻辑，最终用严谨的数据令外方折服。按照她的方案修改后，装置开车一次成功。

“前辈们在绝境里造出了‘第一胶’，我们也不能让技术标准由别人说了算。”汪艳侠说。

在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置控制室里，第三代技术带头人崔国锋紧盯屏幕上跳动的参数。他和团队啃下的，是困扰行业多年的顽疾——聚合釜挂胶。

“聚合釜就像一口巨大的锅，在聚合放热的反应过程中，胶乳会粘在内壁上，不仅清洗麻烦、损耗原料，还会影响产品的稳定性。”崔国锋解释。

为了撕下这层“锅巴”，团队连续60多天吃住在现场，围绕温度控制、搅拌参数、反应条件进行反复调整，最终将温度波动幅度从正负1摄氏度压缩到0.1摄氏度，胶乳稳定性大幅提升，清洗周期延长一倍以上。

2022年5月20日，采用第二代自主知识产权装置的现代化生产线，生产出产品性能更优的国产特种丁腈橡胶。

多年来，兰州石化在橡胶技术研发方面累计斩获省部级及以上科技成果20余项，获授权专利24项。

从操作工修正外方工艺参数，到技术团队攻克行业共性难题，再到数字化赋能高端生产，兰州石化依靠一线职工与科研人员协同攻坚，走出一条消化吸收、自主创新、高端领跑的硬核突围之路。

实践印证了一个道理：传统产业培育新质生产力，核心突破口在于关键技术自主可控。唯有把工艺、配方、装备全部掌握在自己手中，才能真正实现从“卖原油、卖成品油”到“自主定义高端材料”的产业跃升。

一桶原油两条赛道

20世纪50年代末，合成橡胶作为战略物资完全依赖进口。彼时，西方技术封锁层层加码，国内工业发展受到严重制约。1956年，新中国第一套丁苯橡胶装置在兰州开工建设，第一代建设者从“一张白纸”上艰难起步。

“我们在装置里守了3天3夜。”橡胶轮胎模型的捐赠者韩永泰回忆。1960年5月20日，第一块国产丁苯橡胶成功下线，中国自此结束了不能生产通用型合成橡胶的历史。

“这块胶，我们等了太久。”韩永泰说。

“第一胶”只是开始。面对国家需要，以张万欣为代表的第一代技术人员吃住在车间，调试阀门，摸索工艺，经历数百次失败后，终于如期交出合格产品，为国防建设提供了重要支撑。

60余载风雨兼程，兰州石化的每一步跨越都与国家战略同频共振、与产业需求紧密相连。截至目前，公司已形成涵盖丁苯、丁腈等多系列的定制化橡胶产品矩阵，可生产软胶、油胶及低、中、高腈等50余个牌号。

与此同时，以全国五一劳动奖章获得者管东红为代表的一大批技术专家、技能工匠与管理人才，共同组建了高质量的人才梯队，夯实了公司的工艺体系与产业底盘。

一桶原油，一端连着保障民生交通的加油站，一端连着托举航天梦想的太空舱。两条赛道背后，是国有企业保障能源安全、筑牢产业链和供应链安全、服务国家重大战略的双重使命。