（来源：水泥网APP）

太湖南岸，长兴腹地，湖州槐坎南方水泥有限公司静卧于青山环抱之中。这家中国建材集团旗下南方水泥的骨干企业，“十四五”以来，以数智化转型为笔，以绿色发展作墨，在“高端化、智能化、绿色化”的画卷上挥毫疾书。2025年，依托“第二代新型干法水泥智能工厂”这一创新载体，槐坎南方成功入选工业和信息化部卓越级智能工厂名单，在水泥行业智能化征程上再立潮头。

高点定位，构建智能制造新架构

在这里，工业与智能深度相拥。槐坎南方以“五大智能系统+数字化管控平台+全生命周期数据中台”为骨架，构建起覆盖全厂的工业互联网，形成“数据筑基、生产提效、运维保障、安环保驾、智能减排”五位一体的运营模式。

32项算法如神经末梢，贯穿原料粉磨到熟料发运全流程，AI技术已融入每一道工序。“APC+大数据+AI算法”三箭齐发，一键启停、自主调控、异常自愈——AI替代率高达98%，异常识别超九成。智能排产、参数寻优、预测维护，七成核心环节皆由算法驱动。5G专网如血脉贯通，2000余台设备毫秒联动，为智能控制筑起坚实底座。检测一线，全流程无人化操作系统，从采样到分析，从制样到寻优，一气呵成。

目前，公司已通过CMMM（智能制造能力成熟度模型）四级认证，并通过两化融合AAA级评定，成为国内建材行业首家获此双认证的水泥企业，智能化水平稳居行业前5%。

场景驱动，破解生产一线实际痛点

槐坎南方以问题为导向，聚焦一线生产痛点，落地18个智能制造应用场景，其中三个典型场景尤为突出。

场景一

全流程无人化质量检测。传统水泥企业质量检测依赖人工爬仓取样、送样、制样，流程繁琐、周期长且数据滞后严重。槐坎南方建成无人化检测系统，从采样到分析全自动运行，质量追溯准确率达100%，工人彻底告别高温粉尘下的高强度劳作。

场景二

全窑系统自动寻优控制。水泥窑工况复杂，风、煤、料配比稍有偏差便会导致能耗上升、质量波动。槐坎南方引入AI自寻优控制模型，替代原有的经验调节模式，实现窑况长期稳定运行，操作人员劳动强度显著下降。

场景三

设备全生命周期健康管理。槐坎南方搭建了设备状态监测与预测性维护平台，对窑、磨、破碎机等核心设备的振动、温度、电流等参数实施实时监测与趋势预警，提升设备稳定性，维修费控成效突出。

数据佐证，效益指标全面提升

项目投产后，槐坎南方以数据为证交出了一份沉甸甸的绿色答卷：效率方面，关键设备数控率与联网率均从0%提升至100%，先进过程控制投用率达100%，生产效率从98%提升至99.3%，运营成本降幅达36.16%；质量方面，质量追溯准确率达100%，产品不良品率保持为0；成本方面，单位产品制造变动成本显著下降，资源综合利用率从63.8%提升至64.9%；能耗方面，实物煤耗降低4.14千克/吨熟料，余热发电量提升1.22千瓦时/吨熟料；智能化应用方面，人工智能技术场景应用比例从0%提升至15%，工厂人工智能模型应用数量达45个。

示范引领，推动行业智能化升级

槐坎南方的智能化项目探索，不仅重塑自身，更照亮行业。其“五位一体”智能化运营模式被中国建材集团列为内部最佳实践，吸引百余批同行慕名参访。智能化标准化方案已在集团多家工厂落地开花。更可贵的是，公司联合科研与装备力量，撬动智能检测、工业AI软件自主升级，为水泥行业构筑起自主可控的智能生态。这不仅是企业的荣光，更是中国智造的生动注脚。

展望未来，槐坎南方将以大模型为引擎，锻造工业知识库与智能决策中枢，奋力开辟“人机协同、智脑共生”的制造新境界，以更坚定的步伐，引领行业向智能跃迁、向绿色深耕，全力打造世界一流的智造标杆企业。（来源：南方水泥）

槐坎南方的实践，是水泥行业智能化转型的一个缩影，更是一声号角。放眼整个行业，水泥企业正面临产能过剩、能耗双控、环保趋严、人工成本持续攀升等多重压力，传统"经验驱动、人工调控"的生产模式已触及天花板，难以支撑高质量发展的迫切需求。智能化，已不再是"锦上添花"的选择题，而是关乎企业生存与发展的"必答题"。

正是基于对这一趋势的深刻洞察，中国水泥网定于2026年7月29-30日在安徽芜湖召开"第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛"。大会以 “双碳引领 节能降本 数智赋能” 为核心主线，深度剖析水泥行业全面推进智能化升级的多重必要性。