今年以来，西安重装铜川煤矿机械有限公司机加工车间党支部坚持将党建引领深度融入生产经营全链条，聚焦工艺革新、精益管控、修旧利废等核心任务，靶向破解生产堵点、质量难点与成本痛点，以“党建红”赋能“生产优”，推动实现成本降、效益升。

　　党员带头，攻坚克难破瓶颈

　　ZY21000支架立柱大管径通液管加工，曾是困扰车间的“老大难”问题。由于折弯折痕严重、变形大、废品率高，一批管子压弯往往要废掉大半。“这个问题不解决，成本降不下来，工期也保不住。”支部党员技术攻关小组副组长齐鸣主动请缨，带领几名党员骨干白天蹲在机台前反复试验，晚上查阅资料、讨论方案。

　　有人提议尝试灌砂工艺，通过管材内腔填充干砂定型，再分段渐进煨弯。“灌多少砂？温度怎么控？角度怎么分？”大家争论不休。齐鸣一拍桌子：“走，上机试试！”经过数十次试验，新工艺终于成熟落地。折痕没了，椭圆变形和裂纹也消失了，管件一次成型合格率从76%提升至100%，单批次返工工时减少80余小时，节约成本4.2万余元。“关键岗位有党员、困难面前看党员，党员就得带头啃硬骨头。”一线党员用实干兑现了初心担当。

　　精细管控，提质增效优工艺

　　在支架批量配套生产任务中，支部紧盯全流程工艺管控。党员骨干牵头梳理机加工、焊接、装配全工序环节，依托“五小”工装改良，一个环节一个环节地“抠”。

　　“深孔内进液活塞杆交叉孔加工后，翻边毛刺老是清理不干净。”针对一线员工刘昱彤反映的问题，支部迅速组织攻关，推出“球头锉打磨+内窥镜检查”双重质控模式，彻底解决了毛刺问题。此外，活柱柱塞部位锥孔因设备制约无法夹装，精度难以保证。党员陈超带着两名青工，利用废旧材料自主改良定制了专用装夹工装，将工件同轴度误差严格控制在0.03毫米以内，精度合格率提升35%，立柱千斤顶加工效率提升12%，全工序制造成本系统性压降5.8%以上。

　　修旧利废，深挖潜力降成本

　　推镗工序长期存在镗孔尺寸偏差、内孔刀纹、加工台阶等质量问题，返工率高，成本居高不下。党员技术攻坚小组决定扎根一线，开展现场教学。“你装夹的时候，定位块要压实，不能有间隙。”老党员封小鹏手把手地教操作工张永存，“你看这个刀纹，是因为进给速度偏快了，咱们把速度降下来试试。”经过连续一周的跟班教学，推镗工序质量短板终于补上，问题复发率为零，良品率从92%提升至99.5%。

　　机加工车间党支部以实干为笔、以创新为墨，将降本增效的“责任田”种成了高质量发展的“丰收田”。该支部将把党建优势转化为攻坚克难的制胜优势，在工艺优化上再深耕，在精益管理上再发力，在修旧利废上再挖潜，以更加昂扬的姿态和更加扎实的作风，为公司全面完成年度生产经营目标、迈向高端化制造新征程贡献更为强劲的“硬核”力量。