工业机器人的研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。海关总署数据显示，4月，我国工业机器人单月出口量正式突破2.5万台，同比增长近90%，相较今年一季度42%的增速进一步加快。中国工业机器人正从“世界工厂”的配件供给者，变成全球智能制造的方案输出者。
苦练内功：从能造到造得好
海关总署数据显示，2025年我国工业机器人出口同比增长48.7%，出口规模首次超越进口，实现净出口的历史性突破。这标志着中国工业机器人产业从进口依赖向出口驱动转型，“走出去”步伐正在提速，本土企业不仅能满足国内市场需求，更具备了参与全球市场角逐的实力。
亮眼数据的背后，是产业链多年“苦练内功”的厚积薄发。从政策层面看，2023年17部门联合发布《“机器人+”应用行动实施方案》，到2026年8部门联合发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，政策持续聚焦场景应用，加快制造业智能化、绿色化、融合化发展，促进人工智能技术与制造业应用双向赋能。
在机器人技术不断突破的同时，行业也迎来资本化加速期。今年以来，多家机器人企业推进上市流程，资本市场也聚集了众多产业链企业。
在零部件端，苏州绿的谐波传动科技股份有限公司、深圳市汇川技术股份有限公司等布局伺服电机赛道，苏州敏芯微电子技术股份有限公司等深耕传感器领域，机器人核心零部件国产化率快速攀升；在整机制造端，宇树科技股份有限公司、南京埃斯顿自动化股份有限公司等一批企业已形成产业集群，将多年技术积累转化为新产品形态，并加速向更多应用场景渗透。
在珠三角、长三角，已经形成了高度集聚的机器人产业集群。张江具身智能机器人有限公司副总经理王涛介绍，张江机器人谷内的机器人企业上下楼即上下游，形成覆盖研发、测试、制造的产业链生态，企业生产出的机器人产品还有专门的展示对接中心，使企业得以更加专注于研发与生产。
“公司关键原材料和零部件约95%为国内采购，在保证技术性能的前提下形成更高的成本效率，因此能够向海外客户提供‘国际品质+更优TCO（全生命周期成本）’的价值方案。”成都卡诺普机器人技术股份有限公司副总经理邓世海认为，成本优势是敲门砖，技术能力和可靠服务才是长期合作的基础。
这种“不靠低价靠价值”的理念，正成为中国工业机器人企业出海的共识，也推动工业机器人从“能造”向“造得好”升级。
清华大学基础工业训练中心副教授周晋指出，工业机器人出口呈现强劲增长态势，是全产业链协同形成的系统性竞争力，具体体现在4个维度：核心零部件国产替代重构了成本基础；规模化生产与精益管理大幅降低了产品制造成本；工程师红利与本地化服务形成了独特的服务价值；客户侧具备显著的全生命周期使用吸引力。
系统出海：技术+方案+服务
在制造业升级进程中，工业机器人是实现自动化、智能化转型的关键装备。通过替代人工完成重复性、高强度、高精度、高风险作业，工业机器人推动生产模式从人工主导向机器主导转变。
欧美和亚太地区电商、零售、第三方物流行业发展多年，数字化基础扎实，在人力成本高企背景下，仓储自动化需求已从选配变为标配，客户为技术付费的意愿强、付费能力高。东南亚、中东等新兴市场的自动化基础设施也逐渐完善，正处于工业化升级的关键窗口期，相较于其他国家的产品，中国工业机器人产品性价比优势突出，成为当地企业自动化投入的优先选项。
“在工业机器人这个赛道上，竞争从来不是单一产品输出，而是技术方案与服务标准的综合比拼。”湖南中南智能装备有限公司党总支委员、长沙长泰机器人有限公司董事长高狄表示，技术的独特性是中国工业机器人的一张名片，如中南智能的具身智能焊接机器人，因为搭载具身智能系统，产品能够给出最优的焊接建议，不需要繁复的产线调试，而是自动适配生产需求，这既有别于传统的工业机器人，也是中国工业机器人的特色。
高狄介绍，他们出口的工业机器人中，很大一部分是具身智能机器人，出口模式也转型为“技术+方案+服务”的综合输出。随着全球机器人产业竞争焦点已从传统自动化效率转向智能协同与多场景应用，中南智能的具身智能机器人产品快速放量，在海外市场站稳了脚跟。
邓世海认为，海外客户更关注的是焊缝一致性、轨迹精度、设备稳定性以及长期运行可靠性，而不是只盯着采购价格。工业机器人行业与消费电子行业最大的区别在于，客户购买的不是一台设备，而是一个持续运行10年以上的生产力系统。卡诺普正在以“售前规划—项目交付—工艺优化—生命周期运维”的全流程服务体系，通过“本土伙伴+技术赋能”模式，适配不同区域的工艺需求与产业特性。
在全球制造业绿色化、智能化升级的背景下，中国工业机器人企业持续推进技术创新与新产品研发，不断完善全流程服务能力，在夯实国内市场长期稳健发展根基的同时，积极拓展海外市场，逐步打造出第二增长曲线。
角色升级：发力中高端市场
业内专家表示，中国工业机器人的出海，本质上是中国制造的一次“角色升级”——从全球产业链的执行者，变成规则的参与者和方案的定义者。
短期来看，全球制造业成熟市场存量改造需求叠加新兴市场增量建设需求，仍在持续释放中。
中长期看，中国机器人技术持续迭代，全链路服务能力不断完善，全球市场份额有提升空间，尤其是工业机器人的高附加值综合解决方案占比会越来越高，整个产业逐步向全球价值链中高端攀升。
但这个过程也有相应的挑战。部分机器人企业表示，高端芯片、部分核心零部件仍依赖进口，这不仅推高了产品成本，更让企业在产品研发设计和规模化生产中感受到了压力。
“中国工业机器人企业与国际领先水平相比还存在差距，还是要发力中高端市场。”北京物联网智能技术应用协会副会长颜阳表示，国际工业机器人市场上，ABB集团、德国库卡公司等海外企业在产品精度、稳定性、使用寿命等方面具备优势。国内企业通过自主研发与产业链整合，部分企业已拥有六轴机器人规模化生产能力，产品性能接近国际领先水平。
此外，品牌认知偏差也依然存在。部分市场对中国品牌仍保留“廉价制造”的刻板印象，品牌溢价能力不足，需要企业以持续的品质交付与本地化营销逐步扭转。同时，不同国家在操作标准、安全认证与售后维护服务的接受度上也存在差异，海外售后服务体系建设周期长、投入大，是制约品牌深层渗透的短板之一。
北京原力灵机智能科技有限公司海外业务负责人说：“我们的任务之一是在国内持续整合优质供应商，避免低价内卷对品质的侵蚀，将‘Made in China’的标签转化为质量标签。原力灵机正在推进区域化交付能力建设，通过本地合作伙伴与集成商网络，将服务触点前置到客户所在市场，降低跨境物流与政策波动对交付的影响。”
如何避免出海过程中的低价内卷，已成为行业普遍关注的焦点。中国移动通信联合会教育与科学技术研究院执行院长陈晓华表示，行业需要建立集体竞争优势，把设备、算法、系统集成、运维服务打包输出，使利润空间从一次性销售转向持续服务收入，客户黏性和项目毛利率才有望提升。
陈晓华认为，实现这一转型离不开政策层面的引导与支持。“要鼓励企业聚焦细分行业与细分场景，开发个性化、定制化产品，推动产品高端化升级，尤其是支持企业加大研发投入，提升产品技术含量与附加值，推动中国工业机器人产业从规模扩张向质量提升转型。”陈晓华说。
中国工业机器人已具备了从“卖产品”到“卖方案”的系统能力，但“角色升级”从来不会一帆风顺，核心零部件的短板、品牌认知的偏差、同质化内卷的风险，都在提醒企业，出口的高增速可以靠性价比打开窗口，但真正站稳脚跟，靠的是核心技术与系统服务能力。
