中经记者 阎娜 赣州兴国报道
为迎接红军长征胜利90周年，《中国经营报》“再走长征路·见证新时代” 记者采访团走进江西省赣州市兴国县。作为全国知名的将军县，兴国留存着浓厚的红色工业基因，苏区时期群众支前缝被、官田中央兵工厂落地建厂，民间织造文脉绵延至今。
依托粤港澳、长三角、海峡西岸经济区、长株潭四大经济圈辐射区位与多层政策加持，兴国避开县域纺织服装同质化竞争，聚焦牛仔服饰打造核心名片，以红色文脉赋能产业升级。截至2025年，兴国全县集聚各类纺织服装生产主体超3000家，年产成衣近1亿件，全产业链营收突破100亿元。其中，牛仔服装产能占全县服装总产能四成以上，牛仔洗水规模稳居江西县域首位。红色底蕴与沿海产业转移的时代浪潮，在这片土地上共同织就了独特的产业图景。
一条产业链的炼成
兴国与纺织的渊源，深植于苏区时期的红色土壤。苏区时期，兴国全县23万人口，参军参战达9.3万人，超5万名子弟为国捐躯，在册烈士23179名，长征途中牺牲兴国籍官兵超1.2万人。当地组建起8000余人的民间慰劳队，为前线红军赶制草鞋、被装、军服等。1931年，我党首家综合性大型兵工企业——官田中央兵工厂落地兴国兴莲乡，配套衍生出一批小型缝纫作坊，成为县域轻工最早的产业雏形，积淀了兴国独有的纺织手工业文化基因。
20世纪八九十年代，沿海服装产业快速崛起，“老乡带老乡、亲戚带老乡” 的外出务工浪潮兴起，大批兴国劳动力奔赴广东、福建服装工厂谋生，在一线积累实操经验。2000年前后，一批完成资本、客源、技术积累的从业者陆续回乡开办小型加工厂，零散制衣门店开始在兴国落地。2010年之后，返乡创业迎来高峰期，本土服装厂批量落地，县域零散作坊逐步形成连片业态。
地处四大经济圈交汇腹地的区位条件，是兴国承接产业外迁的天然优势。京九、赣粤、兴泉3条铁路贯通县域全境，2条高速搭配8处高速出入口，高铁2小时即可抵达广州、深圳，1小时车程覆盖赣州、井冈山两大机场，高效物流大幅压缩原材料采购与成品外运成本，精准承接粤港澳大湾区、海峡西岸经济区产业梯度转移红利，吸引大批粤闽返乡创业者及外地客商落地兴业。
2021年以来，兴国将纺织服装定为首位产业，聚焦牛仔与职业装两大细分领域推动集群发展。彼时赣州推行5县纺织错位布局，兴国锁定牛仔为细分领域，构建差异化竞争优势。历经10余年深耕，牛仔产能占全县服装总产能四成以上，本地现有160台在用牛仔洗水设备，设备保有量、水洗产能稳居江西县域首位，远超周边县域水平。目前全县拥有牛仔服装企业近1000家，培育出多家产值超亿元骨干企业，头部企业年出货量稳定在500万件以上，部分优质企业年产量达七八百万件，规模化效应凸显。
产业链配套的完善，成为产业扩容的关键支撑。江西恒海纺织有限公司（以下简称“恒海纺织”）负责人郑政芬介绍，公司落地前，本地牛仔半成品需往返广东完成水洗，配套成熟后全工序实现本地化，物流成本大幅压缩。公司现已具备年产5000万件成衣水洗、200万件环保印花能力，业务覆盖赣南及粤闽市场。
近年来，随着际华集团职业装智造基地入驻、恒海纺织等补链企业投产，兴国逐步补齐印染、环保水洗等短板，搭建起纺纱、织布、印染、水洗、成衣、外贸完整产业链。截至2025年，全县规范化服装企业257家，小微加工作坊超2700家，行业从业人员近20万人。
代工格局下的破局之路
从产业结构来看，代工仍是当前兴国纺织服装的主流经营模式，具备稳定市场基础。全县超半数订单来自快时尚、快反类品牌，以及拼多多、希音、特姆、亚马逊等线上线下主流平台，外贸订单则长期稳定覆盖欧美市场。在出口环节，当地牛仔产业90%的出口业务由企业自主完成，采用FOB模式从原材料采购到生产、出货与报关出口均由企业自主完成，具备较强的产业链自主掌控能力。
长期以贴牌代加工为主的模式，也使得产业整体附加值偏低，打造区域特色品牌、提升自主品牌影响力，成为当地产业进一步发展的重要方向。目前，兴国自主品牌培育尚处起步阶段，全县累计注册本土服装品牌13个，其中2—3个实现常态化运营，品牌发展整体仍处于探索期。
“服装品牌培育周期长、投入大、见效慢，品牌推广和渠道搭建需要持续投入大量资金。”熟悉当地服装行业的相关人士坦言，多数中小企业在原材料涨价、外贸行情波动的压力下，更倾向于承接能带来稳定现金流的短期代工订单，难以承受品牌建设长周期、低回报的前期投入。
国家、省、市、县四级政策接连落地，构成兴国纺织产业稳步扩容的制度支撑。国家出台纺织工业高质量发展指导意见，江西、赣州先后将纺织服装纳入省级、市级重点产业链目录，兴国落地 “6313” 制造业专项行动计划，把牛仔服装单独划定为县域重点产业链。
为推动传统产业提质升级，兴国县依托国家及地方双层政策体系，出台专项扶持举措。兴国县纺织服装产业办分管负责人陈先江告诉记者，为扶持自主品牌发展，兴国已落实梯度化品牌激励政策，针对优质品牌、驰名商标、省市著名商标等给予专项补贴扶持，补贴标准根据品牌市场影响力、内外销布局等差异化核定。
郑政芬表示，自己作为福建籍投资者入驻兴国10年，亲眼见证了当地牛仔产业的显著变化。早期兴国纺织行业多以小作坊零散经营为主，行业普遍缺乏品牌塑造与市场拓展意识，产品溢价能力偏弱。现阶段地方政府产业扶持力度持续加大，研发平台相继落地，行业发展理念也得到明显改善。
郑政芬还介绍，公司已将自主品牌建设纳入中长期规划，公司股东团队具备板型研发与自主开发能力，现阶段正逐步向品牌化方向探索布局。计划先通过线下门店、大型商场合作渠道投放自研款式产品，逐步培育自有品牌影响力，线上主要依托原有合作资源开展前期推广。
探索产业多维转型
2026年3月揭牌的香港理工大学兴国技术创新研究院，成为兴国纺织产业技术升级的关键载体。据了解，研究院已启动首批11个科研项目，涵盖智能穿戴、绿色低碳等课题。未来，研究院将聚焦纺织服装产业的智能化与绿色化升级，依托香港理工大学在功能纤维、智能穿戴等关键技术领域的研发实力，联合本地企业共建产学研合作平台，通过设立专项实验室、技术攻关小组和成果转化基地，推动科研成果与产业需求精准对接，加快新技术、新工艺在牛仔服装、智能纺织品等产品中的应用落地。此外，研究院还与央企、职业装领军企业际华集团联合创办实验室，主要围绕热湿管理、智能穿戴等领域开展联合研发，带动全县纺织服装产业转型升级。
香港理工大学兴国技术创新研究院研究助理吴嘉鑫表示，现阶段科研成果以技术储备为主，后续将加速专利技术产业落地，真正以科创力量助推县域服装产业改善传统加工模式，迈向高端化、智能化、绿色化。
服装行业工序非标、款式迭代快的行业属性，让兴国智能化改造无法全盘照搬标准化模式。国内服装智能制造最高等级为L7，兴国头部企业智能化改造已达到L6，但缝制环节很难适配全自动化生产线，小单快反订单更依赖人工柔性生产。
立足产业长远发展，兴国确立了差异化的智能化升级路径，聚焦产业链上下游两端重点突破、中间环节稳步推进。针对纺纱、织布、辅料配套、洗水、后整理等产业链上下游环节，加快普及智能化、数字化设备，提速产业智能升级进程；对于服装缝制等中间加工环节，结合行业特性循序渐进推进改造。
陈先江表示，兴国将持续强化引导赋能，一方面通过专项补贴政策，降低企业智能化、绿色化改造成本；另一方面依托行业协会平台，组织企业外出考察学习，借鉴先进地区产业发展经验、开阔行业视野。同时，立足县域产业整体发展，推动传统低端代加工模式向高端化转型，以市场升级、标准升级倒逼企业完成工艺革新与智能改造，通过提升产品品质与生产效率，增强企业市场核心竞争力。
郑政芬告诉记者，公司计划未来两年推进全流程数字化改造，引入视觉检测、数字孪生及柔性化定制技术，现阶段正和广东设备厂商对接样机落地事宜，稳步推进工厂数字化、绿色化升级。
