（来源：中国钢铁新闻网）
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中国冶金报社
实习记者 金子涵 报道
济钢集团 供图
1月23日，“超碳引领·绿动齐鲁”超临界二氧化碳工质高效发电技术科技成果对接会在山东济南举办。本次会议由山东省科学技术厅主办，济南市科学技术局、山东科技大市场、济钢集团有限公司、中国核动力研究设计院、济钢集团国际工程技术有限公司共同承办。会议汇聚了来自省直部门、顶尖高校、行业协会、金融机构以及钢铁、能源、化工、造纸等领域的百余家重点企业代表，共同探讨超临界二氧化碳发电的商业化进程，搭建技术交流与成果转化平台，加快推动该技术产业化落地。
图为会议现场本次会议聚焦全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组（代号“超碳一号”）。该项目位于贵州首钢水钢厂区，由中国核动力研究设计院与济钢国际历时23个月联合攻坚建成。该项目已于2025年年底成功并网发电，标志着超临界二氧化碳发电技术（以下简称超碳发电技术）正式“走出”实验室，实现了从技术验证到商业应用的里程碑式跨越。据了解，该系统针对钢铁烧结工序产生的高温烟气余热，采用超临界状态的二氧化碳作为循环工质，替代传统的水蒸气朗肯循环，成功解决了工业余热资源分散、品位高但规模小导致的发电效率低、经济性差等行业长期痛点，有望重塑工业能源利用格局。
会上，山东省科技厅二级巡视员王钟伟，济南市科技局党组成员、副局长吕家亮，中国核动力院副总工程师贾昊鹏，济钢集团党委副书记、总经理徐强致辞。中国核工业集团有限公司首席科学家、“超碳一号”总设计师黄彦平，济钢集团国际工程技术有限公司党委书记、董事长王铭南作报告。
图为黄彦平作报告黄彦平在题为《超临界二氧化碳发电技术及产业化》的报告中指出，目前，我国已建立起完善的超碳发电技术产学研体系，不存在“卡脖子”技术风险，具备全面工程应用条件。他特别表示，机组自并网以来，已连续安全运行超1500小时且无故障、无异常停机，常态化运行班组仅需2人。他介绍，超临界二氧化碳在特定状态下兼具高密度与低粘度的独特物理性质，使得发电系统具备结构紧凑、响应迅速、效率卓越的先天优势。他表示，面对国际技术竞争，经过10余年攻关，以核动力院为核心的产学研团队攻克了包括微通道换热器、压缩机透平机组在内的“两机三器一系统”全套关键技术，建立了完整的研发体系。
图为王铭南作报告王铭南作题为《新质引领 碳索未来 超临界二氧化碳工质高效发电技术工程化应用及推广》的报告。他指出，全球首套超临界二氧化碳余热发电项目相较于原有烧结余热发电系统，“超碳一号”系统净发电量提升超过30%，设备占地面积减少约50%，运维复杂度显著降低。他进一步指出，若将该技术推广至全国钢铁行业烧结余热改造，预计可实现年发电1.2亿千瓦时，年创效7000多万元，年节约标准煤约483万吨，减排二氧化碳1285万吨。王铭南介绍，“超碳一号”是全球首个实现商业运行的超临界二氧化碳余热发电工程，对推动超碳发电技术在全球发展具有重要意义。济钢集团通过多年的工程技术积淀，在烧结余热回收方面先后开发了多项技术，为超临界二氧化碳控制高效发电技术的成果转化奠定了坚实的产业根基。
会上举行了签约仪式，成都核总核动力研究设计工程有限公司、济钢集团国际工程技术有限公司与山东钢铁集团有限公司就“烧结余热超临界二氧化碳发电项目”，成都核总核动力研究设计工程有限公司、济钢集团国际工程技术有限公司与山东恒信集团就“燃气发电耦合超临界二氧化碳发电项目”签署合作意向协议。
图为签约仪式现场数据显示，“超碳一号”的热电转换效率超35%，与会专家与企业代表一致认为其成功示范具有广泛的行业延伸价值。超临界二氧化碳被认为是中高温热源场景下最具前景的工质之一，可与多种热源结合，在光热发电、工业余热回收、储能调峰等领域展现良好应用潜力。该技术不仅可用于提升传统燃煤、天然气发电效率，降低碳排放，还可与新型储能技术结合，缓解新能源消纳难题，支撑新型电力系统建设。此外，在钢铁、水泥、化工、有色等行业中，该技术能高效回收生产过程中的余热废热，提升整体能源利用效率，市场前景广阔。
济钢集团国际工程技术有限公司副总经理李兵向《中国冶金报》记者透露，在会前已有10余家企业开展洽谈合作意向，覆盖钢铁、焦化等领域。依托山东产业基础与地域优势，可快速复制首钢集团水钢项目模式至山东省内钢铁企业。他表示，下一步，济钢集团锚定高耗能行业余热回收、技术迭代与模式复制、跨区域合作拓展3大方向加速向全国市场推广，将优先覆盖钢铁行业烧结、干熄焦等余热回收，再拓展至焦化、水泥、化工、造纸等领域。他特别表示，该技术的投资成本下降是必然趋势；在推广上，中小型钢厂需重点突破初始投资、热源适配与专业运维三大门槛，通过创新合作模式、分阶段推广与技术适配，降低应用风险，分享余热回收的经济效益与环保效益。
下午，与会专家与企业代表进行了技术对接交流及合作洽谈。
图为技术对接交流现场 Hehson合作大平台期货开户 安全快捷有保障