截至12月22日，兰州石化聚烯烃二部20万吨/年高压聚乙烯装置累计生产聚烯烃产品21.69万吨，完成年度计划的105.4%，提前完成全年生产任务。

　　今年以来，兰州石化聚烯烃二部深入实施新材料提速工程，以攻克“卡脖子”技术、打造“拳头”产品为核心目标，成立攻关小组，围绕生产瓶颈与质量提升，广泛开展“揭榜挂帅”、科研项目、技术难题等攻关，系统破解了工艺优化、能耗物耗、技术支持和设备运行中的“疑难杂症”，其中创新引进的PIG技术攻克中冷器清洗难题，使装置潜能进一步激发，能耗指标再创历史最优水平。

员工精心监盘。

　　兰州石化聚烯烃二部坚持市场导向，主动适应市场变化，通过建立每日业务碰头会机制，“倒排节点”细化日产出计划，首次开发生产出高爽滑聚乙烯新产品，高标准完成医用聚乙烯LD26D、高压电缆料CL2140P等多个高附加值牌号产品的年度生产目标，产品结构、整体效益得到进一步优化。

　　为实现收率与装置平稳性的双重提升，兰州石化聚烯烃二部建立了“135”防误操作机制，深化“机电仪管操”五位一体保运模式，推行一次压缩机、二次压缩机和挤压机三大核心机组“一机一策”精细化管控措施，定期开展关键机组、重点机泵的切换与预防性维护保养，精准掌握设备运行状态，有效确保了装置安稳长满优运行。

　　在装置稳定运行的基础上，聚烯烃二部严格执行“一品一策”专项方案，加密产品采样分析频次，精准调控挤压机模板温度、颗粒水温度、切粒机转速等关键参数，同步制定全员管控方案，压实产品线工程师责任，推行从原料入厂、过程控制到产品出厂的全生命周期管理，确保产品合格率持续保持100%。

　　此外，兰州石化聚烯烃二部充分调动全员参与创新创效的积极性，一方面通过群众建言献策、累计征集12项五小攻关、合理化建议11项、35项QC成果，另一方面，依托技能专家和劳模创新工作室平台，推动技术成果转化落地，3项创新成果项目在上海国际发明展中摘得金奖。（凌琴琴 刘渊）

责任编辑：李靓