（来源：新华日报）

（图片来源：视觉中国）

亮点一

中天电力光缆有限公司

零碳运营 能源结构“全绿化”

中天电力光缆有限公司打造的零碳工厂以系统化思维破解减碳难题，构建了从能源供给、生产制造到供应链协同的全闭环绿色管理体系，实现从“低碳制造”向“零碳运营”的实质性跨越。

该工厂充分利用厂房屋顶资源，建设光伏电站，2024年发电量达337.6万kWh，占全年总用电量约52%，推动可再生能源占总能耗比重过半。对于剩余的电力消耗以及生产过程中不可避免的柴油使用等碳排放，工厂创新采用“光伏自发+绿证认证+CCER抵消”的多元化组合方式：通过购买绿色电力证书（绿证）实现外购电力的绿色化，同时通过购买中国核证自愿减排量（CCER）抵消其他难以消除的碳排放，2024年通过CCER交易实现碳减排91吨。工厂真正构建起“全绿化”的能源结构，并拓宽了碳减排的价值实现路径。

亮点二

江苏亨通高压海缆有限公司

减碳制度化 能耗“实时管控”

江苏亨通高压海缆有限公司作为亨通集团智能制造基地，公司践行全生命周期绿色理念，通过“源头减量+过程控制+末端治理”推动低碳转型。公司主导产品为海底电缆，公司通过替换可降解材料、优化工序，联合开发新型加热技术，累计实施60余套设备节能技改，近5年同等产值下碳排放量年递减5%。

江苏亨通将减碳制度化，2022年成立碳排放管理小组，2024年7月上线能源管理系统，实现耗能设备全覆盖监控与数据可视化，推动能耗管理从“事后追溯”转向“实时管控”。同时推动供应链协同减碳，制定供应商绿色加分细则，已带动60%原材料供应商转型，示范引领行业绿色发展。

亮点三

万帮数字能源股份有限公司

搭建数字“中心” 优化能源调度

公司搭建数字化能碳管理中心，对照工信部建设指南实现能耗查询、能源消费量计算、碳排放核算等核心功能，接入车间智能电表、传感器等终端，实时采集能耗数据，依托数字孪生技术模拟能流路径，助力能源优化调度。同时，公司自2022年起依据ISO14067标准推进产品碳足迹核算，先后完成4款核心产品核算。2024年，工厂通过光伏建设、绿电采购、节能技改等实现自主减排81.83%，并以碳信用、绿证实现100%碳抵消，能效达行业先进。

未来，公司还将深化数字化能碳管理平台与数字孪生、虚拟电厂技术的融合应用，扩大光伏、绿电等清洁能源覆盖并联动储能系统优化调度，持续推进全品类产品碳足迹核算与低碳设计，构建“技术赋能+供应链协同+全球输出”的全链条零碳发展路径。

亮点四

江苏博拓新型建筑材料股份有限公司

强化资源循环 推动产品绿色升级

江苏博拓新型建筑材料股份有限公司作为绿色建材行业的领先企业，近年来以建设零碳工厂为核心目标，系统规划并全面推进绿色低碳转型，通过一系列创新举措，成功获评盐城市首家省级零碳工厂。

在能源结构优化与资源循环利用方面，公司着力提升清洁能源使用比例，建成1.6MW分布式光伏发电项目，2024年发电总量达193万千瓦时；同时引入生物质锅炉替代传统燃煤锅炉，使用生物质颗粒等可再生燃料，大幅降低碳排放。此外，公司自主研发废弃混凝土与加气混凝土资源化利用技术，实现废料100%消纳与固废零排放，显著强化了生产过程中的资源循环水平。

在产品绿色升级方面，公司积极推进材料创新与替代，充分利用粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、尾矿砂等工业固废，替代水泥、石灰、石英砂和石膏等天然原材料。此举不仅降低了对自然资源的依赖，也有效提升了产品的环保属性，实现了从原料到成品的全链条绿色转型。

亮点五

远景能源有限公司

打造零碳价值共同体

远景能源有限公司在2022年正式启动绿色供应链项目，制定三大可持续目标：100%无企业社会责任负面事件；100%碳排查；100%绿电生产。目前，公司已累计对200余家核心供应商开展碳管理培训；通过远景方舟碳管理系统，帮助供应商摸清自身碳排放，识别排放热点；已有18%的核心供应商实现了供应远景产品100%绿色电力使用。

通过技术创新和生态合作，远景的碳排放总量持续下降，远景风机累计装机突破80GW，订单量全球第一，新增装机量全球第二，风机海外订单连续三年占中国风机企业海外订单60%。未来，远景将继续加强与核心供应商合作，通过系统赋能、技术输出、生态协同的创新模式，力争推动核心供应商于2028年实现绿电使用比例100%。