（来源：中国五矿集团有限公司）

今年以来，五矿石墨积极探索推行阿米巴经营模式，以“人人都是经营者”的创效理念，推动“被动控能”转向“主动经营”的思维变革，层层分解生产指标、量化考核体系、划小核算单元、推行经营可视化，通过深度优化指标、价格、核算、考核四大体系，将核心成本指标管控权下沉至生产一线，使小单元释放大能量，成功激活组织“神经末梢”，激发基层创新活力，走出一条改革提效的高质量发展之路。

精准指标分解  让责任“看得见”

在指标体系建设方面，五矿石墨将公司整体目标层层分解至各个阿米巴单元。在五矿石墨新材料公司，原本用电管理相对粗放，全区域用电情况仅依靠总电表计量，各工段、产线用电数据管理不完备，特别是破碎、干燥等核心工序的能耗缺乏量化标准，无法精准定位高耗能环节。引入阿米巴经营模式后，新材料公司探索实行按工段设定差异化电耗指标，并全面推行了破碎工段“吨矿破碎电耗”、干燥工段“吨水电耗”、球形20条产线独立核算“吨产品电耗”，通过将电耗指标精准锚定至各阿米巴单元，实现了电耗成本的清晰归集与有效管控。

班组日清日结  让效益“算得清”

为让效益“算得清”，五矿石墨按照“把基层人员从生产者转变为经营者”的思路探索创新降本模式。一方面，公司为各工段安装智能电表，通过能效管控系统自动生成班组日用电量，及时发现和解决用电问题，“干完活先看电表”成为了大家的新习惯，员工从“模糊用电”到清晰认知，逐步树立了“每省1度电，指标上一点”的理念。另一方面，创新实行内部电力商品化结算，设定内部统一电价，各单元按表计费，有效激发各阿米巴单元节约成本的意识。比如，尾矿工段通过日核算发现电耗异常，及时更换磨损泵体，单日省电费1200元；用电大户破碎工段率先调整生产用电，实行“躲峰填谷”，减少高峰用电量，每吨矿石降低电量303kWh，电耗成本大幅下降。

完善考核体系  让活力“燃起来”

在阿米巴经营模式的推进过程中，五矿石墨不断完善考核体系，对优秀单元给予奖励，对业绩不佳的单元帮助其分析原因并制定改进措施，将员工绩效与所在单元的经营成果紧密挂钩，进一步释放创效潜力。石墨球形A4号产线通过工艺优化开展节能创效，按内部电价核算，每吨可节约用电成本187.86元，月节省电费达11.27万元。在这一考核体系中，数据透明是关键，实时可视的用电成本，让员工“省得明白、赚得痛快”；共享机制是引擎，即时奖励与创新分红，推动员工思维从“要我降本”向“我要降本创效”转变。

从指标体系的精准导向，到价格体系的市场驱动，再到核算体系的清晰透明和考核体系的有力激励，阿米巴经营模式的推行让五矿石墨各层级经营主体意识全面觉醒，基层企业、车间及班组的活力得到充分释放。未来，五矿石墨将继续深化阿米巴经营模式，不断探索创新、优化完善，在提质增效的道路上砥砺前行。