“现阶段苯类产品市场需求旺盛，我们要在保证生产安全平稳的基础上积极开展降本增效工作，持续提升装置盈利能力。”2月19日上午，金陵石化公司化工二部二工区主任封雄伟在芳烃优化攻关小组会上，对近期重点进行提醒。

2024年，金陵石化芳烃优化小组紧盯市场需求，动态调整生产方案，通过优化工艺参数、狠抓平稳率管理、强化隐患治理等方式，全力保障装置“安稳长满优”运行。全年生产苯类产品90.2万吨，高附加值纯苯产品同比增加8.2%、邻二甲苯产品收率提升2.0%，累计创效超2亿元。装置重要节能项目（低温热回收系统）全年运行稳定性100%，累计生产高品质热媒水1000余万吨，开展的苯类产品直供项目实施后，不仅降低员工操作强度、节约公用工程消耗，还大幅减少环保VOCs排放。截至2月19日，该装置已安全平稳运行1875天，达到其建成以来长周期运行最好水平。

面对市场机遇，芳烃优化小组紧紧围绕“开满开好”目标，组织各专业管理人员对影响装置高负荷运行的各种因素进行分析研讨，围绕原料性质、工艺参数、设备运行及安全环保风险等，制定了十多项优化措施，不仅有效解决了生产面临的反应深度不足、芳烃收率低等困难，还实现了多产市场价格较好的汽油调和组分产品，同时也降低了装置氢气消耗及低附加值产品产量，确保降本增效齐头并进，牢牢抓住效益增长点。

他们坚持以效益为导向，积极咨询工艺包提供商，调研同类装置操作经验，再结合自身实际工况和历史数据分析出影响邻二甲苯产品产量因素，提出适应装置特点的最优操作方案。积极发挥技师汇智研讨会作用，鼓励全员识别邻二甲苯产品质量风险、分析产品产量瓶颈，持续优化重整反应苛刻度，充分发挥歧化单元产品结构灵活的特点，运用日优化等信息系统围绕苯类产品增产做足文章。

在做好生产优化的同时，芳烃优化小组秉持“大平稳才有大效益”的管理理念，发动全体员工查找装置的薄弱环节，制定多路线巡检方案，确保装置巡检全覆盖，全面提高装置基础管理水平。持续聚焦提高仪表自控率，协同电仪、安全、工艺、设备等专业，通过召开现场会、查阅设计资料等方式，根据不同回路制定差异化方案，装置自控平稳率已由85%提升至超过96%，装置异常报警数目较之前下降超50％。

此外，他们在严格执行例行检查制度的基础上，还开展了20余次安全隐患专项检查，持续抓实设备备品备件定期核验管理，严把现场施工质量，积极推行预防性维护精细化管理，降低设备故障率,为装置持续稳定运行提供坚实保障。 陈伟伟 陈柳元