1月13日，兰州石化公用工程二部1号化污装置压滤机顺利完成国产化更新并正式投入使用。经多专业联合调试，污泥顺利实现压滤装车，各项技术指标运行正常，标志着公司在污泥处理关键设备领域成功实现整机国产化替代，在消除设备本质安全隐患的同时，实现了生产效能与环保效益的“双提升”。

1#化污装置压滤机顺利完成国产化更新，正式投入使用，岗位员工做好培训。

　　1号化污装置压滤机主要承担高负荷污泥脱水任务，是污泥处置系统的关键设备。原设备为奥地利某公司制造的带式压滤机，通过压力作用将污水中的固体颗粒与液体分离，实现液体净化、固相回收及物质分离，于2008年投用，设计处理能力为10立方米/时。

　　随着使用年限增加，设备逐渐老化，导致能耗上升、维护成本提高，处理效率下降、故障频发，已难以满足当前环保管控要求。“这台设备比班组里大部分员工的‘工龄’都长，经常需要停车检修，对污泥浓度变化的适应性也较差，一旦出现异常就可能影响污泥处置进度。”供热水处理班长关军强介绍。

　　2025年以来，公用工程二部响应公司进口设备国产化部署，积极推进压滤机国产化更新项目。成立专项攻关小组，制定“分阶段实施、全流程管控”更新方案，紧锣密鼓开展市场调研、技术交流、合规招标；提前完成国产化设备选型比对，优选具备自主知识产权的高效节能机型，最终选定了国内生产的带式浓缩压滤机。

　　新设备于2025年12月到货后，面对时间紧、任务重、气温低等多重考验，公用工程二部组织相关专业紧密协作，通过优化污泥拉运方式、对管道接口及电控系统开展多轮排查等措施，施工期间实时监测装置参数波动，精细调节絮凝剂加药量，有效控制污泥产量与含水率。经过15天紧张施工，压滤机顺利完成整机更换，实现了新旧系统的无缝衔接。

　　值得一提的是，新型国产压滤机采用封闭式运行结构，配合改进的污泥化学调理工艺，使滤液中固体含量大幅降低，极大缓解了原有压滤机作业中潜藏的污泥冒出风险。

　　“现在的设备运行更稳定，压泥间工作环境也有了显著改善，对员工的安全和健康也更有保障。之后将进一步优化药剂用量调控，降低药剂消耗量和固废产生量。”设备组二级工程师仲小锐和团队成员正向新目标迈进。（周斌 史小刚）

责任编辑：李靓