（来源：砂石骨料网）

——南方环境精准控尘+长效产品筑牢环保降本双防线

当前，砂石骨料行业正面临生产价格与市场价格逼近“临界点”的困境，企业既要严控环保投入成本，又需兼顾长期运维效益，双重压力下的破局关键，在于建立“全生命周期投资考量”思维。

这一观点来自杭州南方环境设备净化有限公司董事长梅忠祥。他认为，矿山开采周期长、涉及环节繁杂，传统仅聚焦单一设备采购的除尘解决方案早已难以适配行业需求，而应建立“全生命周期投资考量”思维。唯有将“全生命周期投资考量”贯穿始终，统筹项目筹建与后期运维的核心诉求，才能实现总投资、总运维成本、总能耗的三重精准管控。

而这一思维落地的核心支撑，在于技术革新。梅董指出，南方环境跳出了传统单一除尘思维框架，创新采用“粉尘综合防控技术”，构建起“除尘40%+抑尘20%+控尘40%”的三维防控体系。针对矿山转载、胶带机输送、筛分、破碎、原矿仓等关键产尘点，以及带速二次扬尘等高频场景，通过精准施策削减无效风量消耗，从源头降低设备投入与运行成本。

梅董表示，南方环境的全生命周期方案，依托两大核心产品的技术突破，实现运维成本的持续优化。其Airlok烧结板与Duratex烧结滤袋均采用“PE高分子量梯度烧结+PTFE表面涂层”双核技术，具备多重优势：可拦截0.1µm以上所有颗粒，过滤效率达99.99%，稳定排放小于10mg/m³，完全满足严苛环保标准；强疏水性适配南方雨季工况，抗磨损性强，使用寿命超10年，大幅降低更换频率。

其中，Airlok烧结板阻力≤300Pa，比表面积大且设备体积小巧；Duratex烧结滤袋阻力更低至≤150Pa，可100%替代传统滤袋。这两款产品通过深层过滤与梯度表面过滤技术，从根源解决传统除尘设备能耗高、滤材更换频繁的痛点。数据显示，传统除尘方案电费约0.4元/吨，年支出达392万元，而采用南方环境产品后，电费降低20%，年节省78.4万元，十年累计节省784万元；同时滤材更换费用为0，十年可额外节省659万元，运维成本大幅降低。

华北某年产980万吨砂石骨料项目的实践，充分印证了南方环境解决方案的可行性与优越性。梅董指出，该项目于2019年9月投产，采用干法除尘系统与烧结板除尘器，除尘风量达550000m³/h，系统总投资520万元。截至目前，设备已稳定运行超过6年，滤材更换费用始终保持“0”支出，能源电费仅0.32元/吨，排放浓度长期稳定在10mg/m³以下，实现了环保达标与成本可控的双重目标。

作为中国烧结板领域的头部企业与首家拥有自主知识产权发明专利的供应商，南方环境已深耕环保除尘行业39年。公司总占地面积6万平方米，拥有3条烧结板车间生产线，烧结板车间面积达7300+平方米，年生产除尘器500+台/套、烧结板5万+件、烧结滤袋20万+平方米，累计获得140项发明专利。

依托强大的研发与生产实力，南方环境提供EPC总包服务，涵盖设计、制造、项目管理、安装指导、培训等全流程，由专家团队全程支持。从2009年建成中国最早最大的烧结板基地，到如今成为矿山环保除尘全生命周期解决方案的领军者，南方环境始终以“创新领先、质量保障”为使命，为500余家矿业企业提供高性价比的环保除尘系统，用技术实力助力行业迈向高质量、可持续的绿色发展新阶段。

来源：砂石骨料网