（来源：中国航空报）

郭纪琼　刘家俊

　　当航空型号任务的交付节点化作沉甸甸的军令状，一场与时间赛跑的攻坚战正式打响。面对产品工艺复杂、装配任务紧迫的双重考验，中航光电制造三部党支部成立生产交付党员先锋队，以党建为旗、以协同为刃，在机器轰鸣的生产车间里，演绎了一段打通“交付快车道”的热血故事。

谋定而后动

　　“节点就是命令，质量就是生命。”先锋队队长郭红庆的话音刚落，专题攻坚动员会的现场便燃起了斗志。为了破解生产中的各类难题，团队迅速拆分出工艺、装配、资源三个专项小组，像侦探般梳理工装夹具适配、人员能力匹配、物料齐套进度等环节的潜在瓶颈。

　　工艺组的成员们围坐一堂“头脑风暴”，从工装精度到测试设备兼容性，从并行工序优化到人员技能补强，把新产品装配的每一个细节都摸透。他们还特意制定“一人一策”培养方案，让每个岗位的员工都能精准对接产品需求。一本厚厚的“项目风险预警与控制清单”就此诞生，搭配“日清周结”跟踪机制，使每个问题都有责任人、每个进展都能被掌控，为后续攻坚任务筑牢根基。

协同破梗阻

　　工序衔接不畅、物料信息滞后，这些长期困扰生产的“老大难”，成了先锋队要啃下的“硬骨头”。队员张海军看着装配线上偶尔停滞的情况，灵机一动，提出“调度员奔赴前道”的新办法——调度员们无需再守在装配现场被动等消息，而是化身“信息侦察兵”，主动跑到前道工序对接任务。

　　“以前是计划催着人跑，现在是人跟着流程走。”这种从“被动接收”到“主动出击”的转变，使很多潜在问题刚冒头就被化解。遇到关键瓶颈工序，郭红庆扎在一线指挥，当场召集工艺、设计、操作人员开“飞行会议”，大家围着图纸、对着零件，你一言我一语敲定解决方案，原本需要数天的处理周期压缩到几小时。

　　“缺件预警与快速响应机制”激活了全链条，仓储、物流各方资源高效联动，让物料供应像流水一样顺畅，为装配线扫清了障碍。

全程护质量

　　“交付要快，但质量绝不能打折扣。”这是先锋队全员的共识。在装配现场，党员朱金刚的身影始终忙碌，他推行的“嵌入式工艺陪伴”，让工艺指导不再是纸上的文字，而是实时优化的动态方案。针对EWIS布线难题，他创新设计三维布线工装，按照实际布线路径提前完成布线、校线，不仅让线束的弯曲、扭绞、长度都精准可控，还省去后续梳理调整的麻烦，布线效率从每件5天提升至2天。

　　质量管控更是贯穿全程。队员们拿着测量工具，实时采集尺寸、力矩等数据，通过比对分析，及时发现偏差，让质量管控从“事后检验”变成“过程预防”。到了冲刺阶段，先锋队化身“敏捷调度中心”，根据生产进度动态调整人力资源，在瓶颈工序开启“两班倒”，协调工具工装高效流转。产品一次提交合格率提升至90%以上，还守住了质量的“生命线”。

　　经过数十个日夜的连续奋战，党员骨干带头冲锋，全员上下拧成“一股绳”。“使命在肩，全力以赴”的氛围弥漫在车间的每个角落。这支党员先锋队不仅圆满完成了产品交付任务，还总结出一套“系统梳理—协同破壁—全程护航”的攻坚方法。这场与时间的赛跑，他们跑得漂亮、赢得扎实，为后续重大航空项目推进留下一笔宝贵的攻坚财富。