乳清蛋白涨价的连锁反应，正在重写全球蛋白原料的版图。
过去两年，浓缩乳清蛋白（WPC）成本上涨108%——上游原料的涨价正在向终端传导。以乳清蛋白为主要配料的蛋白粉、蛋白棒、即饮高蛋白饮品，价格都在悄然上调。消费者发现，自己补充蛋白的成本变高了。
顺着涨价这条线往上追溯，产业链上游的问题随之浮出：中国的乳清蛋白原料进口依赖度高。深加工能力的缺失意味着当国外供应商主导价格和产能节奏时，下游品牌只能被动跟随。
这种局面能得到扭转吗？
已有中国乳企抢先布局。在近期举办的“鲜奶粉战略暨原料活性实证研发成果发布会”上，飞鹤用十五年时间给出了回答：颠覆欧美“先做奶酪、再提蛋白”的传统路径，针对中国不吃奶酪的国情，飞鹤独创“鲜萃活性工艺”，直接从鲜奶中物理提取高活性乳蛋白。目前飞鹤已具备16种核心原料100%自研自产能力，从根本上打破了乳蛋白原料长期依赖进口的产业困局。经权威机构实证，飞鹤自产原料不仅在新鲜度上领先，更在结构保留、吸收活性和功能活性三大维度上实现对进口原料的全面超越，走出了一条国产电车“换到超车”的逆袭路径。
从奶粉龙头到蛋白科技专家，飞鹤用时间和技术证明：中国乳业不仅能造出好奶粉，也能造出好原料。
乳清蛋白价格一路高涨，酪蛋白价值重估
全球乳清蛋白价格持续走高，市场焦虑逐渐蔓延。
根据第三方机构StoneX咨询的数据，过去两年，浓缩乳清蛋白（WPC）原材料成本上涨108%，纯度更高的分离乳清蛋白（WPI）成本上涨约139%。
乳清蛋白，尤其是高纯度的乳清蛋白是运动营养类产品的主要原料，消费者熟悉的蛋白粉、即饮高蛋白饮品、蛋白棒以及特医食品、高端婴幼儿配方奶粉等都以乳清蛋白为核心配方成分。
对于乳清蛋白原料涨价的原因，市场分析认为一方面与需求侧扩容有关，包括消费者对运动营养类产品的需求增加，以及GLP-1减重药的广泛使用，催生了新的市场需求；另一方面，全球绝大部分乳清产能依附于奶酪产业，而新建一座奶酪工厂的周期长达3至5年。供给侧一时无法满足新增的巨量需求，乳清蛋白库存降至低点。
在乳清蛋白原料的供应压力之下，诸多替代方案被推至台前：大豆蛋白、豌豆蛋白、酵母蛋白乃至人造蛋白，讨论声此起彼伏。飞鹤副总裁、研究院院长张旭光却给出了另一个答案：“牛奶蛋白中80%是酪蛋白，乳清蛋白只占20%——乳清蛋白涨价，为什么不想想酪蛋白？”
根据弗若斯特沙利文的数据，全球酪蛋白市场规模从2023年的381亿美元增长至2030年的498亿美元，年复合增长率为3.9%；乳清蛋白市场的规模则从2024年的126亿美元增长至2030年的220亿美元，年复合增长率高达9.7%。
对于造成乳清蛋白、酪蛋白“认知倒挂”的原因，张旭光认为背后是产业基础和消费认知的双重困境。
在认知上，在欧美国家，人们通过吃奶酪，每日摄入酪蛋白，这是他们饮食中的默认项，无需宣传。而中国人没有吃奶酪的习惯，酪蛋白随之失去了被认知的日常载体。乳清蛋白先行占领了消费者心智。
在产业基础上，乳清蛋白本质上是奶酪生产的副产品，在欧美国家，奶酪是用来日常食用的，因此作为副产品的乳清蛋白在工业化的进程中被分离、被生产、被推广，逐渐“被培育”为全球公认的“蛋白明星”。在中国，由于奶酪产业基础相对薄弱，自然缺少乳清蛋白生产能力，乳清粉、乳铁蛋白等乳蛋白原料长期高度依赖进口，国际原料巨头掌控着全球定价权与排产节奏。
认知与产业基础的薄弱使得酪蛋白缺席于乳蛋白消费市场的主流讨论之外，而这也恰恰折射出中国乳业在蛋白深加工领域“缺芯少魂”的短板。
乳蛋白原料自供：始于飞鹤从零开始的技术攻坚
在全球范围内，蛋白质正在成为各国膳食结构的核心。
以美国为例， 2026年1月，美国卫生与公众服务部（HHS）及农业部（USDA）联合发布《2025–2030年美国居民膳食指南》，新指南将蛋白质推荐摄入量提升至每公斤体重1.2–1.6克，并优先推荐动物性蛋白来源（红肉、禽肉、蛋类、奶制品）；《日本人膳食摄入基准（2025年版）》（适用至2029年）也规定65岁以上男性蛋白质目标量提升至60g/日，强化“蛋白质质量”指标，区分动物性与植物性蛋白摄入比例。
对照弗若斯特沙利文的报告，被摆到更重要位置的乳蛋白需求也将催生接近800亿美元规模的市场。但是一个现实的问题摆在了中国市场面前：原料进口依赖度较高，如何改变“卡脖子”现实？如何掌握乳蛋白市场发展的主动权？
事实上，中国企业已纷纷行动，根据国内乳制品消费市场的特点，寻找最适合国情的乳蛋白深加工技术路线，其中最具代表性的就是飞鹤。
飞鹤副总裁、研究院院长张旭光介绍，国内乳制品企业攻坚乳蛋白深加工技术，首要解决的难点就是，国人没有食用奶酪的习惯，无法大规模使用传统的酸沉法工艺（该工艺是奶酪生产方法，副产品为乳清蛋白），因此要在技术路线上做根本性的调整；其次，国内没有成型的标准化设备，更没有可掌握的技术参数。一切都要从零开始。
飞鹤打破了“先做奶酪再提蛋白”的路径依赖，从2011年开始一步步摸索——没有现成的设备，就自己设计；没有可参考的参数，就一次次试。“研发投入上不封顶”，是飞鹤反复强调的原则。
2025年，飞鹤发布了全球独创的“鲜萃活性工艺”。这套工艺的核心在于三项技术的耦合：低温萃取+膜分离，精度可达纳米级，在低温环境下靶向萃取乳清蛋白、乳糖、矿物质和维生素；层析萃取，采用生物制药行业的离子交换层析法，提取乳铁蛋白等珍稀活性成分；定向酶解，解决了酪蛋白水解口感苦涩的难题，使蛋白更易于消化吸收。
技术攻坚的成果陆续落地：2022年，中国第一条乳铁蛋白全自动化生产线在飞鹤投产；2024年，全新一代小分子水解乳蛋白生产线投产；2026年，飞鹤再次建成中国首条高纯度α-乳白蛋白智能化生产线，实现高端活性乳蛋白国产化量产的里程碑式突破，并且纯度较行业平均水平提升一倍；同样在2026年，飞鹤的酪蛋白规模化生产线投产。
至此，飞鹤已实现16种核心原料100%自研自产自控能力、12种原料技术储备，建成5大国内首创规模化生产线，覆盖乳铁蛋白、脱盐乳清、水解乳蛋白、酪蛋白、牛初乳等核心原料，建成黑龙江、内蒙古、宁夏三大乳蛋白深加工基地，日处理鲜奶能力达3000吨，构建起世界级乳蛋白原料供应体系。
原料规模化生产不只是意味着供应链能力的增强——它让飞鹤实现了自产核心原料30天内鲜活入罐，生牛乳2小时内新鲜一次成粉，其产品的“鲜活度”又上了一个台阶。
张旭光介绍，为了锁住新鲜活性营养，飞鹤采用以“膜分离”和“层析萃取”为核心的“乳蛋白鲜萃活性工艺”，直接从鲜奶中低温、物理一次性提取，更好地保留乳清蛋白、乳铁蛋白等核心原料的天然活性状态。经权威高校和机构研究实证，飞鹤自产原料在结构保留、吸收活性和功能活性三个维度上，实现了对进口原料的全面超越。
以飞鹤自产乳清蛋白核心成分α-乳白蛋白为例，其含量提升33%，营养中发挥作用的有效占比显著提升，同时结构受损程度降低59%；在吸收上，飞鹤将膜分离酪蛋白与水解酪蛋白按4:1黄金比例复配，形成“双峰释放”曲线，实现营养“缓释+控释”二合一，营养来得快、供得久，让摄入的优质蛋白真正被身体高效利用；功能上，飞鹤自产乳清蛋白组在免疫细胞活性和肠道屏障修复等9大类20个关键指标检测中均更具优势；飞鹤自产乳铁蛋白抑菌能力提高29%，抗菌力更强。
在飞鹤的产业链条中，“鲜活”就此实现了从奶源到原料再到成品的全链条闭环。
7月13日，飞鹤正式发布了“全链鲜活守护六大保障”，并宣布启萃、迹萃、卓睿、星飞帆等主线产品，均已升级使用30天内自产鲜活原料并实现新鲜原料可追溯，同时挑战6个月货架期。
“换道超车”：为什么是酪蛋白？
值得一提的是，飞鹤的乳蛋白战略远不止服务自身产品线，而是同步推进全生命周期产品布局、对外原料供应以及头部品牌战略合作的三条商业化路径，并最终指向成为全球最大的酪蛋白供应商的战略目标。
张旭光介绍，飞鹤之所以提出成为全球最大的酪蛋白供应商的目标，并不是单纯将酪蛋白当做“乳清蛋白替代品”，而酪蛋白本身就是一种优质的蛋白，值得被更广泛地认知和使用。
从营养学角度看，乳清蛋白属于“快蛋白”——吸收快，血氨基酸在摄入后迅速上升，大约2至3小时即回落。酪蛋白则不同，它在胃中形成细小凝胶，消化酶需缓慢将其分解，血氨基酸可维持约6至8小时的持续释放，属于“缓释蛋白”。张旭光用一个比喻来解释这种差异：“就像吃药有缓释片，维C做缓释片可以一天只吃一次。酪蛋白就是乳蛋白的缓释版。”
缓释带来的核心优势在于更高的蛋白利用效率。快速释放的蛋白分解成的氨基酸，身体来不及全部利用就会被氧化代谢掉；而持续释放让身体有充分时间将其转化为合成肌肉和组织，增肌效果更持久。此外，保留了天然胶束形式的酪蛋白（MCC）结合了更多的乳钙，其磷酸肽还有助于钙吸收；酪蛋白耐热性好、加热不易变性，天然适合热饮添加——这是乳清不具备的物理特性。
酪蛋白如此优质，为什么国外头部原料供应商们不加大对酪蛋白的研发、功效实证以及产线的投入？张旭光的回答很直接：“不是做不到，是不想做。”首先，对于欧美国家来说，奶酪是酪蛋白的主流产品，本身具有庞大的消费市场，无需再去做原料业务；其次，国际巨头的生产线以酸沉法为主，这套工艺已运行数十年，占据其绝大部分产能。如果膜分离技术生产的高活性乳蛋白被证明在免疫、增肌等指标上显著优于传统方法制造的产品，意味着其原有的产品线将面临冲击。
张旭光称，国内乳蛋白深加工技术起步虽晚，但基于中国饮食国情的路线选择，反而成了没有产业包袱的后发优势。这或许是中国乳业在全球竞争中真正可以弯道超车的地方。
更具潜力的竞争优势在于功能肽技术与功能研究领域。张旭光表示，围绕功能化的乳业深加工，飞鹤还将建设产业高阶竞争的能力，针对不同人群做精准功能化开发，从“基础营养 ”向“功能营养 ”“精准营养 ”“医学营养 ”跃升。
张旭光透露，飞鹤已经找到第一个增肌肽并启动产业化落地。此外，在血糖调控领域，飞鹤正全力开发“生物来源的天然的司美格鲁肽 ”，并与北京大学等多家院校合作攻关。张旭光表示，这是中国食品原料行业跳出同质化竞争困局、走向功能领先的关键一步。
飞鹤：从“奶粉龙头”到“蛋白科技专家”
目前，飞鹤已在黑龙江、内蒙古、甘肃建成三大乳蛋白深加工基地，今年8月，整体日处理鲜奶规模将从1000吨扩至3000吨，今年年底，飞鹤将成为中国乳蛋白生产最大的乳品企业。未来三年，产能将再扩至1万吨，届时自有产品蛋白自给率将达到100%，并向外部客户开放定制化供应。
值得一提的是，国内乳蛋白制造的优势在于可针对国人体质、中国精准营养需求展开定制化研发，相较欧美通用型蛋白原料，其精准度、适配性更强，具备独有的差异化竞争力。
这也是飞鹤撬动更多订单的核心优势。近期，飞鹤与国内运动营养头部品牌康比特签署战略合作协议，双方围绕乳源蛋白原料供应、产品联合研发展开深度合作，共同开拓高品质运动营养市场。中国运动营养市场2030年预计突破千亿元，乳清蛋白是其核心原料。飞鹤以国产高品质乳蛋白切入这一赛道，既为原料产能找到了出口，也在争夺供应链的话语权。
张旭光介绍，围绕乳蛋白，飞鹤目前已经形成了酪蛋白液、胶束酪蛋白液、水解酪蛋白等多款原料产品。其中液体原料是行业首家供应。在2026功能食品健康峰会（FFWS 2026）上，飞鹤的液体乳蛋白凭借鲜活原料创新技术，获评“鲜活乳蛋白原料科技创新奖”，飞鹤也成为唯一荣获原料创新奖项的企业。
不过，张旭光也表示，在乳蛋白的市场开拓过程中，企业也仍然面临消费者认知空白、保健食品备案制清单尚未纳入、下游企业有使用惯性等问题。针对此，飞鹤也将顺应消费者的饮食习惯，将优质乳蛋白添加到咖啡、奶茶、蛋白饮等日常消费品类中，在撬动更广阔市场的同时，让消费者获得更高品质的蛋白补充。
在全球乳业市场，供应链竞争已从“奶量主导”转向“营养科技与功能价值主导”，核心原料自主可控正成为国产替代的核心发力点。因此，飞鹤在乳蛋白深加工领域的探索以及取得的成绩具有深远的意义：
首先，在企业层面，飞鹤完成了一次从“配方跟随”到“原料定义”的角色转换，掌握了乳蛋白深加工的核心技术能力，拥有了行业定价权和话语权，其“蛋白科技专家”的定位得到进一步夯实；在产业层面上，中国乳业长期呈现“奶源大、加工弱”的特点，深加工环节的利润被海外巨头收割。而飞鹤的实践证明，通过技术创新和差异化路线，中国企业可以在全球乳蛋白深加工领域撕开一个口子——从“中国奶源”走向“中国制造”，进而迈向“中国标准”。
从婴配粉的龙头企业到蛋白科技专家，飞鹤的这条路径，不只是企业战略定位的升级，更是中国乳业深加工从0到1、从跟跑到定义规则的一个缩影。当乳蛋白的“中国芯”开始跳动，中国乳业深加工的故事已经翻开了崭新的一页。
