一家企业的技术革新、一座工厂的节能降耗、一个产业园区的链条重构——从中可以看出，福建在推动循环经济的“加减乘”法的“运算”中，正从“点”上的探索起步不断拓展为“面”上的推进，形成更畅通的循环。

做“加法”，以技术创新拓展资源利用边界。这样的例子在福建有很多。如，联盛纸业（龙海）构建“废纸—回收—制浆—造纸”全链条闭环体系，研发高效再生工艺，提升资源回收率与产品性能；百川资源再生则致力于构建“废旧PET（聚酯涤纶）—再生纤维—面料织造—鞋服拉链”全链条再生利用体系。这些企业通过工艺创新，在原有生产链条上嫁接出新价值，让废弃物成为“放错位置的资源”，实现了经济效益与环境效益的同步增长。

做“减法”，以绿色化、低碳化、循环化贯穿工厂生产全过程。传统制造业一般具有生产过程高能耗、高排放等特点，福建的企业通过智改数转，让“循环利用”成为更多工厂的关键。如，元力活性炭构建“竹基活性炭—热能—硅产业”循环系统，实现产业协同与能源梯级利用；永安林业集成节水、节能技术，打造厂内“水—能”微循环……

做“乘法”，以链条协同释放产业集聚效应。福建多个园区将绿色工厂和其他相关企业聚集在同一地理区域内，打通原材料采购、生产制造、物流配送、回收处置等全链条。其中，漳州金峰开发区打造“基地引领+全链协同”的工业资源综合利用实践样板；泉港石化工业园区打造千亿级石化产业的循环经济示范样板……形成了相互衔接、分工协作的业务板块，让上游的“废”精准转化为下游的“宝”。

当前，福建制造业“绿”意正浓。在这条绿色赛道上，还有许多仍需突破之处。如，进一步推广成熟技术，更好实现回收循环利用的价值；借助数字赋能，部署再生材料的溯源体系；打通国际循环通道，参与国际技术标准制定等。展望未来，各方需继续携手努力，共同构建从微观到宏观的可持续生产与经营框架，把绿色制造理念贯穿始终、全面覆盖，推动产业能级整体跃升，让高质量发展的绿色底色更浓。