（来源：沈阳日报）

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　　本报讯（特约记者刘国栋 通讯员赵越洋）1月8日，方大集团北方重工重大部件分厂机加一车间一片繁忙景象，加工智利某履带车左、右履带架及底盘等关键部件的任务正在紧锣密鼓地推进。依托七轴五联动设备、4×8米数控龙门铣等重点设备，员工们连续奋战攻克加工难题，确保按节点完成交付，为企业海外市场订单交付筑牢基础。

　　此次加工的关键工件工艺标准严苛，对整体同心度、位置度要求极高。为保障加工精度，车间在前期划线阶段创新采用3件工件拼装整体划线方案，同步拼装后完成基准划线，再转运至七轴五联动设备开展基准整体切削作业。同时，在该设备上实现钳工把合、基准找正、孔加工等工序无缝衔接，全程严守质量管控，为高精度加工奠定坚实基础。目前，履带车底座经整体基准找正后，已在4×8米数控龙门铣上顺利完成加工；左、右履带架部件正在七轴五联动设备上加紧推进。加工中，针对履带架左右架体完全同心的关键工艺要求，机床操作者巧妙地通过基准定位反复打表、并使用内径千分尺精准测量，实时调整孔距加工尺寸，保障工件两侧大孔整体基准完全同心，且高质量完成大孔周围22个高精度公差小孔的加工。

　　此外，为攻克加工难题，机床操作者摒弃日常精镗头镗孔的加工方式，凭借丰富经验巧用加长刀杆，经反复调试刀头位置，持续测量，最终圆满完成加工，精准满足同心度、位置度等相关工艺要求。经过元旦期间的积极攻关，预计近期可完成智利某履带车全部工序，并转入装配工序。