当前，包装印刷行业正加速向 “质量标准化、管理精益化、发展协同化” 转型，质量管理升级成为行业高质量发展的核心支撑。在近期举办的 2025 中国食品药品质量安全大会期间，鲁信天一印务有限公司党委书记、董事长鲁玉栋围绕企业 30 年深耕药品包装领域的质量体系建设、数字化创新与全链协同实践，分享了以质量筑牢发展根基、引领行业品质升级的核心经验。

一、责任为魂：全员共治 + PDCA 循环，筑牢生命安全防线

“药品包装关乎用药安全与生命健康，质量是不可逾越的底线，更是企业的生命线。” 鲁玉栋强调药品包装行业的特殊性，决定了质量管理必须贯穿全流程、覆盖各环节。鲁信天一借鉴 “人人都是质量管理者” 的国际先进理念，构建起 “责任共同体” 管理体系。

“每年初我们都会召开年度质量工作会，与核心部门签订质量目标责任书，将质量 KPI 层层穿透至每道工序、每个岗位，形成‘责任可追溯、成果可量化’的管理生态。” 鲁玉栋表示，企业始终坚持 PDCA（计划 - 执行 - 检查 - 处理）循环机制，聚焦市场反馈与生产损耗关键节点，建立 “问题溯源 — 方案制定 — 落地追踪 — 优化迭代” 的全闭环管理。针对旺旺集团、华熙生物、复星药业等客户的个性化需求，企业创新采用 “模块化标准 + 定制化流程” 模式，既守住了通用质量底线，又精准响应了特殊需求，为行业破解 “通用标准与特殊需求失衡” 难题提供了可复制的实践样本。

二、技术为翼：数字赋能 + 创新驱动，引领智能制造转型

传统人工检验的效率短板与精度局限，是制约行业品质升级的核心瓶颈。在谈及技术创新时鲁玉栋表示，鲁信天一始终秉持 “技术先行” 理念，通过加大研发投入、引入数字化手段，接轨国际智能制造趋势，持续破解行业质量痛点。

“只有用技术打破传统桎梏，才能实现质量的跨越式提升。” 鲁玉栋介绍，企业已部署全流程在线智能质量检测系统，依托视觉识别技术实现生产全流程自动质检全覆盖，成功将人工漏检率降至零，从根本上重塑了质检模式。针对行业 “打样成本高、质量不稳定” 的共性难题，他提到，企业建立了符合国际色彩标准的 CGS 实物数码打样系统，实现打样与印刷效果零偏差，不仅将研发周期缩短 30% 以上，更显著提升了产品质量稳定性。“这些技术创新不是孤立存在的，而是形成了一套完整的数字化质量管控体系，为企业品质升级提供了核心支撑。” 鲁玉栋补充道。

三、协同为桥：全链共振 + 服务延伸，构建产业共赢生态

“高质量发展绝非孤军奋战，而是产业链协同共振的结果。药品包装的质量保障，离不开上下游伙伴的共同努力。” 鲁玉栋在谈及供应链管理时表示，企业打破传统思维，借鉴供应链质量管理（SCQM）国际理念，以 “协同共赢” 为核心整合上下游资源，打造全链条质量保障体系。

他介绍，企业引入了集成化的质量管理信息系统，将原材料检验、过程巡检、成品检验及客户反馈全流程纳入线上管控，实现质量数据实时共享、全程可追溯。“我们专门安排了专业团队跟踪纸张、油墨等核心原材料的国际市场动态，与优质供应商深度协同优化成本方案，既保障了原材料质量稳定性，又实现了供应链成本可控。” 他提到，企业还利用 ESKO 平台实现图文数据远程共享，支持客户在线协同设计与定稿，将服务延伸至产品设计前端，帮助客户规避潜在质量风险。通过这一系列举措，鲁信天一与上下游伙伴构建起 “风险共担、利益共享” 的产业生态，推动产业链上下游共同提升质量水平。

四、人才为基：三维培育 + 知识共享，夯实行业发展根基

“人才是质量提升的核心变量，没有高素质的人才，再完善的体系、再先进的技术也难以落地见效。” 鲁信天一始终将人才建设放在战略高度，摒弃 “单一技能培训” 模式，构建了 “意识 + 技能 + 体系” 的三维人才培育模式。

鲁玉栋介绍，企业会利用生产淡季举办质量论坛，邀请技术骨干围绕 “ISO 标准落地”“色彩管理”“产品质量关键控制点” 等主题分享实战经验，形成 “实操型分享、行业化联动” 的培育氛围。“我们强调‘制度约束与理念渗透并重’，通过‘制度 + 审核’双重保障，引导员工养成规范操作习惯。” 他提到，企业已完成质量、环境、职业健康安全（QEH）管理体系的内外部审核，将人才培育与国际标准深度融合，着力打造 “懂标准、精技术、通管理” 的专业人才队伍。“让每一位员工都成为质量理念的践行者、行业标准的守护者，才能为企业高质量发展注入不竭动力。”

面向未来，鲁玉栋透露，鲁信天一将持续深化质量管控创新，依托现有智能检测与自动化检测体系，深度挖掘 ERP、MES 等系统数据潜力，优化质量信息统一管理平台，搭建 AI 质量预测模型，通过精准分析质量波动趋势提前预判风险，实现从 “事后整改” 向 “事前预防” 的全面升级，为守护生命健康、推动制造业高质量发展贡献更大力量。