中国光伏产业的对外出口，如同一颗在深夜中熠熠生辉的北极星，格外引人注目。从硅料、硅片、电池到组件，全球光伏产业链四大主材环节中，超过80%的产能源自中国。国际社会对中国光伏的发展成就，也普遍给予高度认可。

这一成就的背后，离不开中国光伏行业持续释放的“造富”能力。从上世纪90年代的《京都议定书》到新世纪初的《巴黎协定》，再到各国陆续宣布碳中和目标，不断强化的全球气候议程与持续扩张的市场空间，吸引了一代代中国创业者投身光伏并取得成功。然而，这也令行业形成了某种路径依赖。时至今日，单纯依靠“规模扩张”的传统发展模式已逐渐触顶。越来越多的光伏从业者意识到，唯有发展新质生产力，才能真正决定未来。

在这一历史性转变中，晶澳科技成为率先觉醒的代表之一。这家创立于2005年、与中国光伏产业共同成长起来的老牌龙头企业，似乎天生就深谙“价值创造”的意义。从制造、产品到技术，晶澳科技以高科技、高效能、高质量为导向，在光伏领域树立起新质生产力的标杆。它的探索与实践，也折射出整个中国光伏产业正在完成的关键一跃。

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光伏新质制造：超越降本增效

对制造业而言，降本增效是一种本能，光伏行业也不例外。早期，行业高度依赖熟练工人，而这恰恰反映出生产效率的局限。随着自动化与数字化浪潮的兴起，光伏企业纷纷迈向智能制造，晶澳科技正是这条道路上的佼佼者。

在硅片环节，晶澳生产基地建立了生产分析系统，实现对生产数据的24小时不间断监测和自动预警，实现了对硅片产品质量的精细化管控；在电池环节，晶澳采用世界领先的高度自动化设备，通过汇总生产过程中的质量和过程数据，成功构建出全面的质量管理体系，达成质量标准化把控；在组件环节，晶澳同样采用高度智能化的质量管理系统与先进设备，不仅保障了质量和良率，还实现了生产全过程的智能联动，可一键完成产品规格更换。

达到这样的制造水平已属不易，但晶澳并未止步于此。它将“价值创造”延伸至制造的全链条，重新布局了可持续的生产方式。

在采购环节，晶澳科技搭建了“供应商社会责任与可持续评估”体系，帮助价值链伙伴强化可持续发展意识，并推行原材料碳足迹认证，对原材料的可持续性进行严格监控，最大程度减少采购过程对环境的影响；

在生产环节，晶澳科技的产品设计始终将绿色低碳理念及对环境的影响纳入考量。除设计阶段导入低碳新材料外，更持续提升产品性能，降低单位发电量的碳排放。同时，晶澳不仅通过先进生产工艺和设备，提高能源利用效率，更利用各种措施降低生产过程中的能耗和碳排放，提升废弃物、水资源循环利用水平；此外，即便在包装、仓储、物流环节，晶澳也秉承绿色低碳的理念，创造“可持续价值”。

2023年，中国首次提出“新质生产力”概念，有文章指出，新质生产力以信息化、网联化、数字化、智能化、自动化、绿色化、高效化为关键提升点。以此观之，晶澳科技是光伏行业为数不多完整践行了这一先进理念的先行者。如今，光伏行业制造端的发展，也基本遵循着这一系列提升路径。

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DeepBlue 5.0：重新计算光伏的价值

在光伏行业快速扩张时期，“交钥匙”生产线一度盛行，企业购入设备即可投产。这种低门槛制造模式曾导致产品严重同质化，显然与新质生产力的要求相悖。当前，行业已普遍意识到创新才是破局关键——只有打造出具有显著差距的产品，才能跳出低效竞争。这种差距，正来自于提升“新质”含量，实现多要素生产率的跨越。

基于领先的新质制造能力，晶澳科技在产品端进一步展现出“价值创造”的成果。其最新光伏组件DeepBlue 5.0在三大维度上提升了光伏的生产率，可谓重新计算了光伏的价值。

首先是发电生产率。DeepBlue 5.0具有行业顶尖的性能参数，量产最高670W功率、24.8%效率。在此基础上，该产品还同时解决了一般组件的三大发电难点——

第一，让每一个角度的阳光都能转化为电能。DeepBlue 5.0组件以零间距与汇流带隐藏技术，实现电池片直接光学吸收，替代部分二次反射路径吸收，显著提升光学利用效率，无论阳光从哪个角度入射，都能被高效捕获，让组件不再有无效区；

第二，让背面也成为真正的“发电面”。晶澳把DeepBlue 5.0的双面率推高到行业顶尖的85%。无论水面、沙漠、草地还是水泥地面，该产品背面都能贡献可观的额外发电量，尤其在白灰高反射场景下；

第三，抓住清晨、傍晚与阴霾天每一缕微弱的光。当前光伏发电曲线与电价曲线倒挂，中午发电顶峰电价低，早晚等弱光环境电价高，DeepBlue 5.0就此大幅提升了弱光性能。在扬州实证项目中，综合237天发电数据，该产品相较BC组件（另一技术路线产品）单瓦发电更高，日均增益>3.11%，早晚峰值增益最高达10%以上。

其次是安装生产率。DeepBlue 5.0采用三角分散三孔接线盒设计与接线盒同高布局，此种设计可以增强载荷能力、降低线缆成本，更极为方便了安装人员。对于一个100MW地面电站，可以节省75%的线缆；对于一个100㎡的屋顶，安装该产品的工期可缩短至1天，整体安装效率较常规组件提升30%。这意味着更少的人工工时、更低的物料消耗、更简单的施工流程和更可控的项目风险。

最后是销售生产率。传统组件因显眼的汇流带而带有“工业补丁”般的视觉割裂感，DeepBlue 5.0通过汇流带全隐藏的封装工艺，实现正面外观完整统一，呈现出“全面屏”般的美学效果。这不仅契合现代建筑的极简审美，也使光伏成为了可被消费者主动选择的设计元素。 

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新质技术布局：引领产业的价值跃迁

当前，中国光伏产业正经历一场从“规模扩张”到“价值创造”的深刻转型，规模红利逐渐转变为价值红利。在这一背景下，面向未来的技术布局不仅是企业自身发展的关键，其创造的价值对整个行业生产力水平的发展也至关重要。正如晶澳科技在制造端和产品端的“新质”实践，在前沿技术上，晶澳同样展开了系统性创新，致力于为行业的高质量发展开辟切实路径。

例如，晶澳科技创新推出原创的“晶弦”细栅互联技术。该技术面向BC产品，通过独特的结构设计与材料优化，在显著提升电池参数与可靠性的同时，大幅简化了BC电池的制造流程，有效降低了工艺复杂度和生产成本，为BC技术走向规模化、商业化应用开拓了一条切实可行的路径。

着眼于更先进的技术领域，晶澳认为晶硅叠层将是光伏实现30%+转换效率的必然方向，钙钛矿电池是晶硅叠层很有希望的顶电池选项，为此晶澳也在长期投入，并于今年取得了诸多成果。如晶澳商用大尺寸钙钛矿叠层电池效率目前已突破至30.54%(正扫)、31.27%(反扫)；针对倒置钙钛矿太阳能电池的钙钛矿/C60界面瓶颈，晶澳研发团队也取得了关键成果，并登上国际顶级学术期刊。

晶澳科技通过制造、产品与技术三个层面的系统创新，不仅重塑了光伏的生产力内涵，也勾勒出一条从“中国制造”迈向“中国创造”的高质量发展路径。这既是一家企业的自我革新，也是整个中国光伏产业面向全球能源转型所提交的“新质答卷”。

未来，光伏将不止是清洁能源的提供者，更是与多元场景深度融合的“价值单元”。以晶澳科技为代表的行业领军者，正以科技与匠心，推动光伏从大宗工业品进化为集高效发电、美学融合与可持续价值于一体的综合解决方案。这场由新质生产力驱动的关键一跃，将照亮中国光伏乃至全球能源转型的新征程。

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