近日，方大炭素焙烧厂车间里，员工们将通风灰、废沥青仔细装填进吨袋，确保每一袋都达到安全容量上限。通过这一精益管理“小举措”，切实做好降本增效“大文章”。

“小举措”始于一次例行检查。该公司焙烧厂负责人在车间巡查时，敏锐发现部分盛装物料的吨袋存在“半空”现象，造成包装材料浪费，降低了仓储物流效率。“省下一分钱，就是赚回一分利。”分厂厂长当即提出，要向精细化管理要效益，将“吨袋装满、扎紧、规范码放”定为硬性要求。

吨袋作为车间物料转运的必备容器，单个采购成本约50元。看似微小的浪费，日积月累便是不小的开支。新规推行后，员工们调整操作流程，放慢装填节奏，确保每袋物料都物尽其用。“现在装袋时会多留意容量，装满后再扎口。虽然多花几分钟，但想到能为企业省钱，心里挺踏实。”老员工王师傅一边规范码放吨袋一边说。

经初步估算，吨袋装满后，包装材料使用效率大幅提升，每年可直接节约吨袋采购成本近万元。同时，这一举措让“降本增效”理念深入人心。员工们纷纷意识到，降耗不是口号，而是藏在每一次装袋、每一个操作细节里。此外，各班组主动排查生产中的“跑冒滴漏”，围绕节能优化提出多个“金点子”，形成了全员参与的良好氛围。

“吨袋装满”只是该公司焙烧厂精细化管理的一个缩影。今后，方大炭素将持续聚焦生产各环节，把精益理念转化为具体行动，让每一位员工都成为成本控制的参与者、受益者，以点滴积累助力企业高质量发展。

（孙冬梅）