本报12月1日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 陈赞旭) “压力下来了！井组干压从0.8兆帕以上降到了0.6兆帕！”看着刚刚传回的数据，胜利油田鲁明公司济北采油管理区曲104注采站站长王岐长舒一口气。站上“老大难”的曲104-斜101井，在完成自动加药罐安装后，彻底告别了回压高、套管气小、无法升温的生产困境。

　　随着气温持续走低，油井管输系统如同人体的血管，极易因凝油导致“血栓”。为确保“血脉”畅通，曲104注采站对全站68口油井进行细分管理，实施“一井一策”降压措施。在9月底的第二轮摸排中，技术人员发现曲104-斜101井、曲104-斜307井等四口合走油井的干压长期维持在0.8兆帕至1.0兆帕的高位。

　　干压是衡量集输管线畅通与否的关键指标，压力过高意味着流动阻力大，存在堵塞风险。“这个井组地下井网相互连通，形成‘一荣俱荣，一损俱损’的局面，一口井压力上升，其它井都会跟着升高。”王岐分析道，更棘手的是，除曲104-斜101井外，其余三口井都不具备常规的升温或加药条件。

　　这一特点，既是瓶颈，也成了突破口。技术团队果断将目光锁定在支干线末端的曲104-斜101井上，决定以它作为“药引子”，为整个井组实施“降压手术”。“我们转变思路，正好可以利用地下管网连通的特点，通过降低一口关键井的压力，带动整个井组集体降压。”王岐说。

　　方案既定，行动随之展开。从10月初起，站内员工开始对这口井进行加药试验，每周两次向管线内投加缓释剂。经过反复对比与效果追踪，最终将最佳加药量精准定格在每次25公斤。随着该井回压的显著下降，整条管线的干压也随之“松绑”，稳步降至0.6兆帕的理想水平。

　　试验成功之后，工作重点随即转向了提质增效的自动化升级。该站迅速上报管理区，并协同生产指挥中心，为曲104-斜101井安装了自动加药罐。该设备能实现精准的自动加药，不仅将员工从繁重重复的劳动中解放出来，更确保了加药过程的连续性与稳定性。从发现问题、精准定位到成功解决并实现自动化，整个攻坚战用时不到一个月。

　　这次成功实践，为冬季安全生产积累了宝贵经验。他们利用晨会开设“小课堂”，鼓励一线员工走上讲台，将此类典型案例转化为生动的培训教材。“让行之有效的经验持续发光发热，就是我们提质增效的‘捷径’。”王岐认为，这既能节约时间，让员工把更多精力投入到技术革新、精细巡检和日常维护中，还持续提升油藏经营管理水平。

　　目前，曲104注采站已将主干线、跨河管线等关键部位纳入重点监护清单，全力保障所有油井管输在严寒中依然“血脉”畅通。