刘国航

　　王世明凭借着对车铣复合加工技术的热爱与钻研，以技术创新为翼、瓶颈攻关为刃、师带徒为责，在机械加工的舞台上不仅攻克了一个又一个技术瓶颈，更是培养出一批批技能人才。他是中航工业郑飞工匠的缩影，这些工匠打造的零件，不仅承载着技术的力量，更蕴含着对航空工业的热爱。

技术创新破解难题的钥匙

　　面对集成座类复杂零件的加工难题，王世明带领团队利用车铣复合加工中心高集成、高精度、高效率的优势，开发双主轴同步加工技术，实现了对这些复杂特征的精准加工。一次装夹，多面加工，大幅提升了加工效率，同时确保了零件的尺寸精度与形位公差。这一难题的攻克，让集成座类零件在他手中绽放出品质的光芒。

　　在小型六方梁类零件加工方法改进中，王世明遇到了双主轴同步旋转导致零件扭转变形和角向扭矩过载的技术瓶颈。面对挑战，他深入研究机床控制模块，创造性地修改机床功能指令，成功实现副主轴（C2轴）的精准跟随旋转加工。这一创新不仅解决了机床报警问题，还通过优化夹紧压力和采用自定心随形卡爪，实现了六方梁6个面的高效铣削，再次证明他在复杂零件加工领域的深厚功底。

　　王世明深知技术的传承与创新同样重要，他积极投身人才培养工作，通过“师带徒”的方式，将技术经验和创新理念传授给年轻一代。在他的指导下，一批批技术骨干迅速成长，为航空工业的发展注入新的活力。

专利项目彰显智慧之光

　　值得一提的是，王世明带领团队研发出一种纯铁薄壁类高精度零件的膨胀芯轴设计。这个基于膨胀原理的加工定位装置，芯轴锁紧方式采用内外顶丝的内外锥面配合，顶丝两端上紧，产生径向作用力，快速锁紧零件。两顶丝呈120°锥面配合，有效防止零件在加工过程中因高速旋转产生离心力和机床震动造成螺钉松动；同时，芯轴外圆设计4个排屑槽，解决了排屑时零件被划伤的问题。

　　这一专利项目有效解决了零件在高速旋转加工过程中的定位、锁紧及排屑难题。它不仅提升了加工效率，更保证了零件的加工精度和表面质量。

匠心永续故事背后的温情

　　在王世明的创新之路上，每当遇到挫折和困难，他总是以乐观的心态和坚定的信念鼓舞大家，用实际行动诠释“匠心”二字的深刻内涵。

　　一位年轻的技术员在技术跟产过程中遇到难题，王世明鼓励道：“别着急，我们一起想办法。”随后，王世明耐心指导他分析问题、调整参数，最终成功解决难题。还有一次，一位年轻徒弟在加工过程中遇到难题，王世明得知后进行耐心指导，在他的指导下，徒弟逐渐找到问题关键，成功解决了难题。在他的带领下，团队成员之间建立了深厚的情谊，他们相互支持、相互鼓励，共同见证了技术创新的每一个精彩瞬间。