长沙晚报11月27日讯（全媒体记者 周辉霞）27日，2025世界智能制造大会在南京开幕，中联重科等15家国家首批领航级智能工厂联合发布倡议，以铿锵誓言勾勒智能制造发展新蓝图。作为入选国家首批领航级智能工厂培育名单的企业，中联重科突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题，构建起全球领先的工程机械协同共享智能工厂集群，为工程机械打造了智能制造新范式，代表中国智造最高水平。

　　领航级智能工厂是工信部等六部门主导的智能制造梯度培育体系“金字塔尖”，也是首次遴选的最高层级智能工厂。中联重科是国家首批领航级智能工厂培育名单入选企业，也是湖南省唯一一家获此殊荣的企业。

　　据介绍，15家领航级智能工厂分布于装备制造、原材料、电子信息、消费品等行业。

　　在装备制造领域，上海航天设备制造总厂高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂、徐工集团重型机械有限公司全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂、潍柴基于数智精益模式的高端发动机智能工厂、中联重科挖掘机共享制造智能工厂、上汽通用五菱基于工艺解耦和产线重构的汽车岛式智能工厂、航空工业成飞先进航空装备柔性敏捷智能工厂入选。

　　在原材料行业，宝钢高端绿色硅钢预测式制造智能工厂、南京钢铁股份有限公司产业链深度协同的特殊钢个性化定制智能工厂、中国石化镇海炼化基于全局优化的自主执行绿色石化智能工厂、中海油海南分公司全业务孪生优化的“深海一号”智慧气田榜上有名。

　　在电子信息领域，杭州海康威视物联感知产品大规模个性化定制智能工厂、长飞光纤公司面向极致工艺的棒纤缆全产业链一体化智能工厂、京东方极致效率驱动的10.5代液晶面板智能工厂入选。

　　在消费品领域，海尔中央空调公司中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂、格力电器全价值链格力协同屋空调智能工厂位列其中。

　　在中联重科挖掘机共享制造智能工厂，人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟即可下线1台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。