（来源：中化新网）

　　11月10日8时，克拉玛依石化公司延迟焦化装置的焦池旁，工艺二班外操员罗政打着手电筒望向水面——清亮的冷焦水泛着微光，以前那层黏糊糊的黑油花已不见踪影。站在一旁的班长孙新东笑着说：“折腾了大半年，这只‘油老虎’总算被咱们降住了。”

　　这只“油老虎”究竟有多难缠?“冷焦改放空阶段，放空塔顶冷却产生大量污水，并且油水严重乳化。而常规撇油、静置沉降这些老办法全不管用，不得不靠人工撇油。一个循环下来，焦池里还是油花遍布，严重影响焦炭质量。”孙新东回忆说。

　　面对这只“油老虎”，该公司炼油四部延迟焦化装置工艺二班果断踏上了一条“不按常理出牌”的攻坚路。班里每月拿出3000元作为专项奖励，把化学需氧量(COD)达标率和改进建议数纳入考核。班里通过查资料、算参数、模拟流程，最终确定了一个新方案——在放空塔顶气相线上新增柴油洗涤线，用柴油当“萃取剂”，把乳化水里的油“拽”出来。

　　“柴油的注入量是关键。量小了除油不彻底，量大了浪费，要卡得特别准才行。”孙新东说，“没有现成数据可参考，全靠我们自己试。”从小的注入量试起，取样频率从两个小时一次加密到半个小时一次，每次都要取七八个样本。

　　最辛苦的是守着数据调参数。分液罐要沉降三四个小时，员工就每隔半个小时记录一次液位;柴油和乳化水混合效果不好，就守着DCS微调注入量。“老师傅凭经验摸规律，年轻人记数据找趋势。”副班长朱刚说，新老员工凑一块，愣是把“土办法”打磨成了“精细活”。

　　如今，焦池放水清清亮亮的，取样频率回归正常，COD稳定达标，月均污水排放量大幅下降。孙新东感叹道：“要说我们班组有什么能耐，就是把老经验和新办法融合起来，降住了这只‘油老虎’。”