随着自动化水平提高，汽车和工程机械行业对焊丝品质要求更加严格，特别是松弛直径、翘曲度、镀铜层厚度和表面光滑度。目前，55—60kg级高锰特种焊盘条在拉拔至直径0.8mm焊丝时，需退火处理，但退火后难以保证焊丝抗拉强度在1180MPa以上，导致输送不顺畅。若不退火直接拉拔，则断丝率高，强度波动大，易出现松弛直径和翘曲度超标问题，成为业界难题。

     青岛特钢坚持绿色低碳理念，深耕钢铁材料领域。通过自主创新的QM工艺技术，研发出高锰特种焊接用钢盘条，解决了上述难题，并通过8家知名焊丝企业认证，实现批量供货。

创新研发

     青岛特钢免退火高锰特焊基于自主创新研发的QM工艺技术，通过在线等温热处理技术，精细的工艺参数控制实现微观组织精准控制，利用恒温热处理挖掘材料的极限性能，确保生产出的盘条满足客户免退火由直径5.5mm直接拉拔至直径0.8mm需求，同时盘条的氧化铁皮去除性能远超传统工艺。此工艺可完全消除盘条中马氏体组织，盘条通圈抗拉强度均值可实现靶向目标值控制，强度目标值与设计预期偏差在5MPa以内。氧化铁皮机械剥离效果优异，且可兼容良好的酸洗处理能力，提高焊丝成材率3‰。

     青岛特钢通过自主创新生产的高锰特种焊接用钢盘条，顺应现在钢铁行业绿色低碳发展趋势，满足了客户免退火直接拉拔的生产需求，解决了行业的生产难题，为客户节约了生产成本，获得了较好的市场满意度。

来源：青岛特钢

（转自：特钢技术）