中化新网讯 2月15日，中国石化河南油建公司在高氯废水低温蒸馏处理站三期工程蒸发结晶单元的钢结构吊装作业中，采用YC工字钢夹钳专用卡具和2台高空作业车配合施工，除去设备倒运时间，仅用4个半小时就完成11根钢结构梁的吊装任务。

　　常规钢结构吊装施工通常采用柔性吊带绑扎工字钢的方式，即用吊带缠绕并固定构件，再由起重机吊装至指定位置。然而，这种方式不仅需要5名工人耗时40分钟以上完成绑扎与校准，还存在吊带滑脱导致吊物坠落的风险，作业时间长且安全隐患大。

　　为解决这一问题，河南油建组织技术团队开展专项攻关，结合行业案例和技术论证，在试验阶段选取非关键路径构件进行试吊装，最终确定采用“专用卡具+高空作业车”来替代传统柔性吊装方式，并对操作人员进行了专项培训。工作人员采用YC工字钢夹钳专用卡具，消除了吊带绑扎带来的坠落风险，同时配置2台高空作业车，降低了高处作业风险。单根钢梁的安装周期从40分钟缩短至25分钟，施工效率大幅提升。

　　此次工艺革新不仅降低了施工安全风险，提高了作业效率，为高氯废水三期项目的建设提供了保障，还形成了可复用的钢结构吊装方法，为同类工程施工提供了宝贵经验。(王怡博)

（转自：中化新网）